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一：压铸机节能改造原理概述
为什么压铸机要做节能改造？压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。
知道了压铸机的能量损耗只要就是高压截流使油泵马达耗能的浪费量增大。深圳市鸿怡威自动化技术有限公司的压铸机变频节能柜利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器控制油泵马达的转速。根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀，比例压力阀，实现压力和流量的调节。也就是将原来定量泵转换成变量泵,使通过溢流阀的回流流量降到,油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配,而且无高压溢流能量损失。变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化,并自动调节油泵电机的转速,这样,油泵电机的电耗将随输出负载的变化而变化,从而可限度过的节电,即经济又实用,很多工厂通过改造,已取得了显著的经济效益。
电路和不装变频器时一样，在变频器出现问题时可以方便地切换到工频状态，不影响生产的正常运行，这种 设计增强了系统的可靠性和灵活性。
二、压铸机采用变频特点
高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵；压铸机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失；节电率高达20％～60％；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.5～0.8，改造后可达0.96以上，故能显着提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。
高可靠性保留压铸机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护，还可有效地保护油泵电机；采用市电／节能运行控制方式，以备故障时不影响产。
软起动减轻开机锁模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，冷却用水量可节省30％以上；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用。
操作简易，与压铸机同步运行，无须任何调节。
三、节电就是创造效益
1.节电效果明显，提高电网功率因数、降低无功损耗，同时对变压器起到增容的作用，缓解增容压力。
2.该产品与原系统同时使用，不改变原来的电路，可也在节能与非节能状态切换，使用方便。
3.由于电机转速降低，油泵的磨损也降低，噪音降低，维护成本降低，使用寿命加长。
4.数码管显示，使用简单，可根据需要灵活修改控制参数。
5.对电动机有多种智能保护功能：如欠压、过压、缺相、过载、短路等。
徕卡节能，15年专注压铸机伺服节能改造，节电率30%-80%降油温,降噪音,降成本,减少冷却水用量,提高企业生产效率,提升产品品质。
压铸机伺服节能官网：www.szlkdq.cn
