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压铸件的缺陷

2018-03-28来源：压铸网

核心摘要：压铸件的缺陷分析压铸件的质量要求

压铸件的缺陷分析压铸件的质量要求：根据客户需要，内容包括：造型效果、精度、表面粗糙度、理化及机械性能等等。压铸件状况产生原因 2. 内浇口截面积过小或位置不当铸件表面上呈现3. 排溢系统不畅不规则的光滑条纹4. 压射比压低　5. 脱模剂用量过多擦　伤1. 型腔侧壁和型芯的脱模斜度不对和铸件脱模方向2. 型腔侧壁和型芯有伤痕相同的伤痕3. 铸件顶出时发生偏斜　1. 模温过高起泡或起皮2. 金属熔液卷入气体过多表面有光滑的圆形3. 排气不畅小凸起或有小假皮4. 铸件留模时间过短　5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内　1. 料温或模温过低，金属熔液流动性差个别部位充料不足2. 型腔排气不良　3. 浇口截面积过小，或型腔过深　1. 浇口位置不当或金属液导流形式不当，在型腔里形成了涡流气孔（沙眼）2. 浇口截面积小啤件断面上有小3. 排气不畅孔，表面上看不出来4. 浇口过热或过长　5. 脱模剂过多，气化、气体卷入金属液内　1. 模具设计不良　2. 铸件脱模过早变形3. 脱模斜度小，强迫脱模　4. 顶出时铸件偏斜　5. 铸件脱模后的冷却或放置方式不当披锋（毛刺）1. 压铸机的调整或操作不当在铸件的分型面上2. 模具设计不良，工作时产生应力形变或在模具的镶件顶3. 模具的锁模元件失效杆等处突出过多的4. 模具分型面的相关件配合间隙过大金属薄片5. 模具分型面有变形或夹持异物，在合模时分型面吻合不良废品：压铸件的某些缺陷，可以通过其它工艺方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的压铸件，不一定就是废品压铸件的报废标准，应依据其各自的使用技术要求而定。。成品：压铸件仅仅是完成了产品件的基本造型，要达到成品件的技术要求，还要经过一系列后续工艺方法的处理。其内容有：除去水口和垃圾位、批锋、机械加工、整形、打光、抛光、清洗、干燥、表面处理等等。

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