李昌满先生在此之前是国内某著名压铸机企业的一名高管,负责压铸机事业部的运营管理工作。在他十多年的职业经理人生涯中,他还先后管理过日本宇部(无锡)工厂、香港大同机械集团大同数控机械有限公司,因此李昌满先生对日本公司、港资公司的产品研发、生产、品质及售后服务管理体系有一套独特完整的理论与丰富的实战经验。
固德威精密机械有限公司总经理李昌满(右)和中国压铸网董事长邹旺晴(左)
在众多压铸机生产企业中,固德威公司算是一名“新贵”,但是公司的管理团队成员和主要技术人员均在压铸机领域均有十年以上的工作经验,更有部分人员有二十年的从业经验,可谓是高起点。为此,对于立志以高品质产品来赢得客户、推广市场的固德威公司来说,拥有完备的高素质人才团队和先天的管理优势。
李昌满先生表示,公司的战略定位十分清晰:“集中一点,领先一步”——致力于解决行业内的共性问题。即收集国内、外压铸机在客户现场使用中存在的不足与客户的痛点,集全公司之力专注于冷室压铸机的研发、生产、销售与服务。并且在产品研发、生产品质管理、售后服务管理等方面都能充分运用日企的管理特长,以求比竞争对手领先一步。
他还表示,“让相同的质量问题重复发生成为不可能”是公司质量管理的最高目标。服务与销售团队不断地收集“行业的共性问题和公司产品在客户现场出现的问题”,及时反馈给技术与生产、品质管理团队并且将此作为质量改善的重点。以求用高品质的产品可以给客户带来最大价值,并赢得客户的信赖,从而树立良好口碑和业界认可的品牌。这也是“领先一步”战略的具体体现。
在固德威公司车间,挂着三条醒目的横幅“不接受不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”,这一日企质量管理的“3N原则”,正好反映了固德威公司的质量要求,也体现了公司“所有的作业员都是质检员”的行为准则。
为了实现上述目标的可操作性,公司还建立了《欠缺点一览表》和“内部立会”制度。《欠缺点一览表》将来料检验、装配、调试过程中出现的各类质量问题记录下来,以完全客观的心态来看待质量问题,管理者必需在当天下班前完成处理方案;而“内部立会”制度,则是管理者“站在客户的角度去审视自己的作品”,把问题充分暴露出来,并针对出现的问题,运用“5Why”手法查找问题原因、提出解决方案、在客户验收前彻底解决问题。再主动核实生产现场和客户现场的机器是否存在相同的问题,举一反三,一同解决,做到“相同的质量问题不重复发生”。用李昌满先生的话叫“纵向到底,横向到边”。
公司建立了标准化作业流程(SOP),并设立了若干个装配作业停止点。执行“三现主义”和“check、check、check”法则,将任何一个装配环节都要经过三次确认,完全没问题的情况下,才能进入下一个环节。
公司提倡持续改善,为充分了解和运用现代质量管理工具,特别聘请日本油研公司华南区总经理长谷恭和先生向公司的管理人员和骨干员工进行了质量管理培训,学习日本公司的管理者如何看待和处理产品的质量问题。让大家更进一步地掌握戴明环(DemingCycle)亦称PDCA工作方式和DMAIC等改善手法。
李昌满先生还精通精益生产管理(LPS),曾是装备制造业一名精益管理培训讲师,这点,在车间现场已略见一斑。正是这种严谨的工作作风,苦练内功的态度,以及对品质的几近苛刻,从而使得每一台固德威压铸机拥有优良的品质,深受客户的认可,固德威GW系列冷室压铸机迅速在行业内树立良好的口碑。而在2017年东莞DMP展会上展出的GDC300SM系列冷室压铸机则是公司研发的具有多项专利技术的产品,该产可以帮助客实现“薄者更薄,厚者更后”、一机多用的目的,让客户的生产效率更高、更稳定、产品合格率更高。详情请访问固德威官网www.goldiva.cn.
他相信固德威公司未来之路将越走越宽。
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