一般遇到这类情况,应该是射咀头或咀身堵住了。这时,观察下料头顶端是否没有亮点,如果全是断面灰色,就说明堵咀了。
解决方案如下:
1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。
二、锤头卡死
要想避免锤头卡死,可以从两方面着手:
1、在生产中,常测量温度,避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死
2、材料的使用,应选择优质的合金材料,避免杂质的渗入,在投放回料的时候,也要注意不要让杂质混入,这样才能避免杂质黏着在锤头上,造成锤头卡死。
3、在压铸过程中,有时出现金属外溅的情况
为什么有时出现金属外溅的情况?原黑斑因可能有几种:
动、定模间合模不严密,两者的间隙较大;或锁模力不够造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况:重新安装模具;加大锁模力:调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。
三、压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?
目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀,在局部聚齐,而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑,所以出现了氧化后花纹的现象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。
1、因为高速切换位置不适当,导致产生欠铸,氧化后会有花纹。
2、教科书上说氧化槽铜离子含量过高,也是产生花纹,但这种情况很少见。
3、疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?
四、原因有几种:
可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件形成时,被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。铝压铸的孔内加工,为什么不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时,这些硅会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM设计师就利用这个特性,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。