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压铸机熔炉能耗，主要与选用的燃料的种类，熔炉的结构有关。从理论上来讲，熔化同一种金属所需要的热能是相同的，只要你能够提供想同的能量，无论你是烧煤、烧气、烧油、还是用电，都能够满足你熔炼的要求。只是不同的燃料方式有着不同的燃烧值而已，导致所需燃料的量不同。由于燃料的提供方式不一样，熔炉的结构不一样，导致熔炉的效率就相差甚远。由于燃料的来源和价格差异，以及生产现场的差异化，导致在整过生产过程中的生产成本，环境污染有着大大的差别。
目前在压铸锌合金、铝合金的生产过程中使用最多最为广泛有，碳精、柴油、天然气、电阻炉等方式做燃料，而超音频电磁感应炉是近几年推出的新型的熔炼设备。
以250KG的石墨坩埚铝合金熔炼炉为例，比较压铸铝合金常用的燃料做能耗情况
柴油：每公斤铝合金所需燃料成本大约为 0.8---1.2元
天然气：每公斤铝合金所需要燃料成本约0.65-1.0元
电阻坩埚炉：每公斤铝合金需要电费成本约 0.65-0.80元（电费1.0元/度）
电磁感应炉：每公斤铝合金需要电费成本约0.35-0.40元 (电费1.0元/度)
炭精：每公斤烧煤成本约为0.35-0.55元
随着环保要求的提高、能量的日益减少，炭精，天然气，柴油的价格会越来越高。
所以单从成本上来考虑：感应熔炉、炭精在熔炉过程中每公斤铝所需要的成本最低，其次是电阻炉、天然气炉、最后才是柴油熔炼炉。
熔化效率方面，感应熔炉比柴油熔炉、天然气熔炉更有优势，感应熔炉从冷锅到正常使用只需短短1.5个小时，即每小时升温大于400度之多（T》400℃/H)。且合金温度可以精准控制在2%以内。柴油炉、天然气炉升温速度在300度左右控温在5%，而电阻炉由于受炉膛温度、电阻丝温度的限制升温速度仅150度，温度偏差在10% 。炭精在升温方面和温度控制方面，基本上得不到更好的控制，温度变化比较大。由于感应熔炉升温快、且温度稳定，生产效率提高了10-20%。
现在柴油、天然气高成本的压力，使得绝大都数压铸厂家转向电阻坩埚熔炉，电阻坩埚熔炉的升温速度慢，反应速度慢，温度偏差大，很多电阻炉也满足不了现代工厂的生产工艺要求，但又不得不用的一一种熔化和保温炉子。
随着社会的发展和科学技术的不断进步，新一代的熔炼炉(电磁感应熔炉)的成功上市，从根本上解决了压铸厂所需要的理想的熔炼炉 ---电磁感应熔炉
一、高效，400度/H以上的上升温度，已经高于了柴油炉、天然气炉，远远高于电阻炉，升温快铝渣含量少
二、节能，感应熔炉能耗与焦炭炉成本持平或更低，比电阻炉还有低25%以上，比柴油、天然气能耗低至50%以上。
三、 环保，整过生产过程中无粉尘，无油烟，无噪音。炉体温度低（炉体温度≦40℃，环境温度相比电阻炉降低5℃以下。
四、 安全，整个炉体结构采用坩埚漏液短路保护设计和炉体无漏式设计，电源设置漏电式保护设计。
五、长寿命，感应熔炉采用全风冷超长寿命设计，整个产品正常使用前提下寿命大于5年以上。
