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铝加工行业面临冲击 产业升级都有哪些重点?

2017-09-13来源:压铸网
核心摘要: 在上游电解铝行业产能难以遏制之际,过剩压力也向铝材加工企业传导,这导致下游消费对铝价及铝行业的盈

在上游电解铝行业产能难以遏制之际,过剩压力也向铝材加工企业传导,这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况形成拖累。此外,中国铝材加工行业综合技术水平低,科技创新和自主开发能力弱,也是导致中国铝材出口竞争力不足的原因之一。随着铝加工行业遭遇冲击,产业升级已迫在眉睫。

铝加工产业升级的必要性

铝材由于易于回收利用,用于交通运输工具中可节约能源,用于建筑领域可构造绿色建筑,根据特殊要求可适用于条件恶劣或不易接近的环境中,因此铝材就是环境友好型材料。在更大范围内应用铝材对于造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会是非常重要和有意义的。

数据显示,2006年以来,我国铝材产量整体呈逐年增长趋势,增长速度波动较大。2016年我国铝材产量5796.1万吨,累计增长9.7%。

铝加工行业面临冲击 产业升级都有哪些重点?

与此同时,2005年,我国开始由铝材净进口国转变为净出口国,净出口规模整体呈增长趋势;2016年,我国铝材净出口量达到了367.96万吨。

铝加工行业面临冲击 产业升级都有哪些重点?

不过,2006-2016年,我国铝材表观消费量逐年增长,增速呈下降状态。2015年,我国铝材表观消费量达到了4863万吨,同比增长7.38%;2016年,表观消费量为5428万吨,但是同比增速下降至11.62%。(注:铝材表观消费量=产量+进口量-出口量)

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铝加工产业升级的重点分析

铝加工产业的升级核心应是转变发展方式以保证产业的可持续发展。转变发展方式的具体体现应该是产能调整、产业的合理布局、产品结构调整、采用适用的技术路线等,推动产业结构的优化升级。同时要保证产业本身实现资源节约型的发展目标,全面打造绿色产业。

首先,提高行业技术水平。尽管我国部分铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上,通过自主开发和创新,使某些单一技术达到或接近了国际先进水平。但从整个产业来看,很多企业仍处于上世纪90年代的生产水平,受体制、机制、资金及技术方面所限,技术改造乏力,亟需加以提升。

其次,行业合理布局。受计划经济残余的影响及地区经济和文化水平相对落后所致,我国铝加工产业布局不甚合理,需将铝板带生产线针对性转移西部、铝宽厚板生产应靠近最终用户、挤压铝型材生产线贴近市场。

再次,生产的精细化分工。我国铝原料的对外依存度超过50%,如何突破资源约束已成为铝加工产业可持续发展所面临的重大课题。解决的办法无外乎是合理开发国内资源、积极利用境外资源,依据企业和地区的条件实现铝加工产业的精细化分工,走专业化发展的道路。

最后,延长产业链及合适的技术路线。延长产业链实际就是将冶炼和加工两个产业重组,重新调整铝加工企业的结构。例如,对于冶炼企业而言产品是向下游延伸,自建铝加工企业产品由铝锭改变为铝加工材产品,延长了产业链;将铝加工企业建到电解铝企业附近,铝原料由传统的铝锭熔化、铸坯变成了电解铝,等同于铝加工企业向前工序扩张。

总之,只有努力提高大部分铝加工产业的综合技术水平,加强基础研究,冲破行业限制,加强人才流动,才能使我国的铝加工产业综合水平迅速接近世界先进水平。

(责任编辑:中国压铸网 )
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