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金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且会使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面会有裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
因此，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。
熔铝炉减少铝炉渣的措施：
(1)合理的炉子几何尺寸及加料顺序；
(2)严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；
(3)合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；
(4)对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；
(5)扒渣前对渣处理；
