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在我国工业发展迅速的今天，关于钢铁冶炼、金属制造，可以说是有取得相关大的飞越。因此，用铸造的方式也在不断地更新和进步，从刚开始的冲天炉到如今的电弧炉、电解炉、感应炉等。从一个工厂的角度来说，一定程度上，换回了不少的成本、人办、还有产量提高。
我们这里要提到的是中频感应电炉里面的一些相关性问题。感应电炉是基于感应线圈作用使冶炼金属进行熔解，是目前比较常用和提畅使用的一种熔炼炉。要想获得高产量，做到省心，省心，其中频炉在前期筑炉时，则引下一定的技术性要求，对炉衬材料在化学性能和物理机制上，有着匹配度的选择。
有些厂家在打炉这个环节上不是很重视，对他们来说，打一次炉，能烧几炉就几炉，最大关键是想节约成本。在用炉衬材料上面，也是如此，对炉料的配制参数处于随之用之的态度，从而导致炉子在工作中，出现穿炉，炉壁开裂等现象，严重损害感应电炉，这样是不可取的。
自行配制的炉衬材料存在哪些缺点和不良影响呢?
首先，炉料在配制时，没有相关技术支持，对材料的化学性质并不知情，有些刚用到专业配合剂，是非专业人员所能及的。
再次，自行配制的炉衬料没有经过灌装流程处理，原材料未经过精选，调配出来的材料显得特别的粗糙，色泽不均，从专业人士的角度来看，一眼便知，材料调配不均。
然后，自行调配的炉衬材料在使用中，几乎处在劣势环境作用，直接造成感应电炉穿炉，炉壁易开裂，损伤感应线圈部件等不良后果。
最后，这样的炉料，除了省点成本，其它都是费人力，省时间，不省心，最主要的是，低产量。
因此，在打炉时选择炉衬材料不可忽视，建议去购买那些生产中频炉炉衬材料厂家的炉料，因为他们拥有着专业调配技术和生产能力。投入使用时，可以做到省时，省力，省心，为高产量生产做出前提条件。
