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预变形模具设计的具体方法bookmark3下面分别例举平模及分流模型材模具的预变形设计方法来加以说明。
3.1槽形型材模具的预变形设计例如有如下一槽形实心型材，该型材挤压时易产生如下变形：型材中部外凸，“两爪”处靠拢，从而造成型材并口及平面间隙超差。
为防止挤压型材产生上述缺陷，可把模孔设计成带预变形的形状。图中各模孔尺寸之间的关系如式(1)。
3.2分流模预变形的给定方法分流模模孔预变形的给定方法与平模基本相同。下面给出两个例子加以说明。
(1)扁管类分流模预变形的给定方法扁管类型材在挤压时易出现大面外凸的现象，为此，在设计模孔时需在其相反方向给予一个预变形。
(2)L形空心型材分流模预变形的给定方法L形空心型材在挤压时易出现内顶点难以流动S4带而造成型材形状不合格的现象，为此，在设计模孔时需在其相反方向给予一个预变形。
值得一提的是，以上仅仅是从形状预变形的角度来加以考虑的，实际设计模具时，还需根据具体情况考虑到壁厚的预变形。
4.预变形模具设计应用成果bookmark4 4.1某铝型材厂生产的扣板型材的特点是：型材壁厚，宽度大、宽厚比达到112，挤压成型难度大。以往设计的此类模具上机挤压时，都因型材中部易下凸造成型材平面间隙超差而不合格，需修模工多次修模才能获得合格产品。经采用预变形模具设计后，模具上机挤压一次合格。
4.2某铝型材厂生产的系列窗门型材的特点是：型材左部带“爪”，挤压时易出现带“爪”部位金属流动慢，此处型材上翘而造成型材平面间隙超差而不合格。采用预变形模具设计后(0)，模具上机挤压一次合格。
a传统模孔设计图b传统模孔设计挤出型材情况C预变形模孔设计图d预变形模孔设计挤出型材情况预变形模具设计具有广泛的适扣板型材标准图窗口型材标准图应性。适应于任何实心、空心型材挤压模具的设计。它具有以下特点：对于一般型材特别是高难度型材，采用预变形模具设计方法，可以大大提高模具上机合格率，为高效生产提供了保障。
采用预变形模具设计方法，大大减少了修模次数，减轻了修模对模具寿命的影响，从而提高了模具寿命。
