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南钢中厚板卷厂抛丸机作为机电一体化产品由德国迪砂公司引进，为该厂正火-回火热处理生产线的重要配套设备。本文结合工艺流程介绍了抛丸机具体设备，并对系统软硬件结构进行了详细描述，针对现场实际问题给出了具体解决方案。
中图分类号： TP273 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）09-0048-02
引言
利用抛丸技术清理零件表面氧化皮及锈蚀是一种较为先进的表面清理方法，它具有一次性投资少， 成本低， 无污染， 效率高和质量可靠等特点[1]。我厂的抛丸机主要用来对钢板进行入热处理炉前的表面处理和检查，以防氧化铁皮带入炉内造成炉底辊结瘤，划伤钢板表面。
1工艺总体简介
1.1设备描述
抛丸机组主要包括抛丸机辊道及本体焊接结构、丸料筛选装置、若干个丸料分配与输送装置、8台上下布置与水平线成45°的抛丸器、可升/降的丸料收集刮板和清扫毛刷、斗式提升机、气动给料阀门控制机构，以及丸料的净化及除尘设备等。抛丸机设备如图1所示。
1.2工艺流程
总体来说，抛丸机的工艺流程主要分为3大部分：
启动—>抛丸—>停机
在开机前需确认以下几点：
1.抛头盖关上；2.料斗内丸料充足；3.急停按钮关闭；4.维修门关闭并锁上；5.压缩空气连接良好。
启动设备可自/手动，顺序如下：
先启动除尘设备，而后是斗提机及筛选装置，接着由下至上依次启动各个螺旋输送器，最后是吹扫风机。完成后丸料循环系统开始运行，可以进钢板了。停机时顺序与之相反。
抛丸时在手动模式下，辊道传送与抛头开闭，及提升装置的位置需人工设定。其余同自动模式。工艺流程如图2所示。
在自动生产模式下，钢板沿图中方向以设定好的速度穿过整个抛丸机组；在入口处装有测厚仪记录钢板实时厚度，在钢板到达抛头区域时，程序控制给料气动阀打开，丸料即由抛丸器的叶片带动以极高的速度打向钢板，给其表面进行抛光。钢板经过抛丸区后继续前进，刮板和清扫装置根据先前记录的实时厚度
