客服热线：
手机版
HPM4500T压铸机
“HPM考虑以终生不坏的标准来打造产品。”黎前虎说，也正因为这样，HPM重型机即使50年过去了，依然能看到它们在客户车间正常运行。
在保证高效运作上，HPM的设计也独树一帜——开锁模、顶针抽芯、快压射和增压压射采用四大独立泵站设计，各个动作的动能不仅仅来自于油泵，还来自于大型的单独可控的储能器，保证了HPM压铸机有着超越同级对手的高效工作，帮助客户在单位时间内生产更多的产品。
2015年，HPM还拿下了北美知名汽配企业——Walker Die Casting一台4500T压铸机的订单。2016年开始，伊之密和HPM美国技术团队一起联合设计该机器，如今已经完成安装测试，将于4月出机到客户处，这也是伊之密和HPM有史以来联合设计生产的最大吨位的机器。
余壮志介绍说，HPM4500T完全按照美国标准打造，延续HPMII系列特点，高标准高刚性的用料和设计，以及多泵站独立控制，保证了生产效率。
黎前虎表示，未来伊之密2500T以上的重型压铸机均将使用该 HPM标准的锁模结构，标准化设计，统一材料标准，“超重型压铸机难度较大的就是锁模，如今4500T成功研发，代表着伊之密在超重型压铸机上的突破。”
H系列重型机全面迭代
步入重型时代，伊之密的一个重头戏就是H系列重型压铸机(1000—4500T)上市，这个在HPM-YIZUMI全新技术平台上完成的产品，将在市场上逐步取替伊之密原有按国内生产的标准重型机，它的上市，标志着未来伊之密重型机将全面迭代。
“H系列重型机的可靠性、耐用度和稳定性都比原来的按国内标准做的普通机有了大幅度提升。”余壮志介绍说，H系列重型机专门针对客户使用中遇到的共性问题，在源自华为的IPD产品研发模式下、历时5年开发而成。整个产品多达 50多项关键项目改善和100多项辅助改善，其中较具代表性的可以说是模板变形的改善。
伊之密融合美国HPM技术打造重型压铸机 谋划未来布局
模板变形、开裂一直是困扰压铸机设备生产商和客户的难题，伊之密H系列重型压铸机通过在动、定模板表面装夹镶嵌经特殊热处理的高强度钢板，并大幅提升机铰运动部分刚性，从而降低模板脆性和硬度，增强韧性和抗冲击载荷的能力，提高疲劳强度，解决了模板表面易凹陷或结构易变形开裂的行业共性问题，也延长设备使用寿命。
为进一步提升机器稳定性，H系列不惜重本提高用料标准。如重型大杠调模螺母，由原本国内机使用钢材改为按欧洲日本重型机标准使用的特殊铜合金，“这可以解决钢螺母易烧蚀至变形和调模不动的问题，但光这一项每台机的成本便高出十几万人民币!”黎前虎认为，即使产品成本投入更多，定价更高，但随着客户购买重型压铸机的质量要求越来越高，H系列重型机的水准正好满足了高端客户的需求。
伊之密融合美国HPM技术打造重型压铸机 谋划未来布局
“H系列重型机会向欧美名牌压铸机品质看齐，为全球高端压铸件生产商量身定制，今年H系列重型机推出后将与欧洲、日本机正面竞争，狭路相逢勇者胜，我们希望H新系列将能成为市场上技术先进、品质卓越、性价比最好的重型机。”
目前，H系列3000T正在安装调试，今年还将完成3500T、4000T和4500T设计，也就是说，今年H系列重型机共9个机型都会完成开发。随着H系列重型机的成熟应用，未来，伊之密还将瞄准压铸机整套解决方案。黎前虎透露说，伊之密正在寻找欧洲模具厂家合作，以产品应用来驱动，为客户提供包括主机、周边设备、模具的方案。“客户需要的不只是机器，而是怎么把产品做好的方案。”黎前虎说，未来伊之密将以解决方案推动压铸机更深层次的研发。
