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近两年来受大环境影响，国内大部分精锻机处于闲置状态。2016年，北重集团特钢事业部精锻车间为了提高精锻机锻造产品市场竞争力，以开发精锻机产品多样性为主要目标，自2013年开始空心芯棒锻造创造创新研究，在掌握技术协议范围内空心芯棒锻造技术基础上，组织工艺人员着力进行超长厚壁无缝钢管空心芯棒锻造技术攻关。
北重集团通过改制工装，精确地确定坯料规格、工艺参数，手动编制自动锻造程序，不断调试，充分发挥1600吨精锻机生产管件的技术优势，经过努力，突破了技术协议最大自动上料4000mm的规定，实现了精锻机自动上料最大坯料长度可达4300mm。2017年3月中旬，计调组提前做好生产准备，机电组确保设备正常运转，技术组确保工艺、程序准确性，有力推动了每道工序顺利进行，突破了技术协议规定坯料长度的束缚，实现了坯料长度长达6000mm的空心坯料空心芯棒锻造。
通过此次技术攻关，每支锻件比实心锻件节省材料约300KG，大大提高了材料利用率，降低了成本，挖掘了设备潜能，为未来超长无缝钢管的批量锻造奠定了坚实基础。
由此，锻造车间成为了国内外首家成功锻造超长厚壁无缝钢管的企业，解决了精锻机生产范围小的窄口问题，大大提高了产品市场竞争力及特殊钢事业部品牌影响力。
