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3月23日，笔者从山西省科技厅获悉，由中北大学科研团队完成的国家攻关项目“镁及镁合金综合环保型技术开发及产业化”中的“大型复杂镁合金承力构件阶梯温度径向轴向控制流动精确成形技术”，经过山西十多家企业的实际应用，收效明显，部分产品已出口。近3年累计新增产值13.6亿元，新增利税1.7亿元，出口创汇6600万美元。
镁合金是目前最轻的金属结构材料，是交通工具、航空航天与武器装备轻量化的最佳用材，被列为“十三五”国家工程材料应用重大专项。大变形提高镁合金性能效果明显，是高性能大型镁合金承力构件制造的首选。但大型复杂镁合金构件成形存在很多难题，如：塑性差、大铸坯成形难；成形性与构件性能对成形参数敏感、温度和应变差大、性能难以控制；成形力大、充填不饱满、易开裂、精度无法控制等。为攻克镁合金塑性成形新技术壁垒，中北大学研究团队展开了镁合金塑性成形新技术的研究与开发。
大型镁合金承力构件内环筋（外枝芽）壳体件中筋和梁是承力关键部位，在提高镁合金性能的基础上，必须成形出筋和枝芽来，才能满足高承力的需求。因此，中北大学科研团队针对内环筋（外枝芽）壳体及非对称异形框架等大型承力构件进行了大量实验，发明了阶梯温度径向轴向控制流动整体精确成形关键技术及特种装置，在国际上首次突破了上述镁合金构件成形的难题。
该项目发明的铸态镁合金均匀大变形制坯与阶梯温度成形技术、大长锥形内环筋壳体控制流动省力成形技术、枝芽壳体与非对称异形高筋框架构件轴向导流径向分流无飞边成形技术，从根本上解决了镁合金复杂构件成形难、性能低、成本高的难题，属国内外首创的重大技术发明，填补多项技术空白。主要技术经济指标达到国内外同类技术的领先水平，促进了镁产业的转型升级。
