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抛丸处理是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段）抛向构件表面，产生打击和磨削作用来达到清理目的的一种表面除锈清理方式，现已普遍应用于大中型设备（如工程机械、船舶制造等）的防腐涂装工艺[1-2]。抛丸处理的质量不仅影响钢铁构件自身的防腐能力，还影响着涂层的附着力、涂层外观质量以及涂料涂装的经济成本。对于已定型的抛丸设备，设备结构及参数更改较难，要提高抛丸质量的关键就是磨料的选择，即磨料的种类、形状、粒度及质量的控制[3-4]。
一般情况下，磨料硬度需高于待处理结构件HRC5 ~ HRC15，才能在抛丸过程中获得较好的除锈效果以及良好的疲劳寿命。对于同一台抛丸设备，磨料粒度大小决定了钢铁构件表面粗糙度的大小。此外，对于涂装而言，构件表面的粗糙度并不是越高越好：粗糙度太小，漆膜与基体结合力偏低；而过高的粗糙度则使涂层遮盖力下降（漆膜出现桔皮等现象），进而耐腐蚀性能降低，并导致后续处理成本也会显著增加（如后期修补等）[5-7]。
在充分考虑抛丸除锈质量及粗糙度的基础上，本文首次设计了铸钢丸和钢丝切丸混合配比（S280+CW1.0 或 S280+CW0.8）后的疲劳寿命试验，并对所用金属磨料的种类、硬度、显微组织、颗粒形状大小和疲劳寿命，以及抛丸后钢板的粗糙度和漆膜耐蚀性等做了系统研究。http://www.knnjnn.com/products/zhuantaishi/12.html
1、试验部分：
1.1、主要原材料：
试验磨料其中高碳铸钢丸规格为 S230 和 S280，钢丝切丸规格为 CW1.0 和 CW0.8，见表 1。试验用钢板为标准Q235 钢（76 mm ×18 mm×2 mm，激光切割）。
