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特斯拉、奔驰、宝马、一汽大众、奥迪……每当你在路上看到这些品牌汽车，是否会想到，汽车里面的部分配件，其实是来自一家坐落在里水的佛山企业？
作为面向全球、具备国际标准的汽车配件“模铸成型一体化”制造商，广东文灿压铸股份有限公司（下简称文灿压铸）2005年初次获评高新技术企业称号，2008年因为发展原因中断，励精图治1年后于2009年复评成功，至今已经连续7年高企加身。
在去年，文灿压铸迎来了自己的丰收年，先是在3月挂牌新三板、获得“广东制造企业500强”称号，随后获颁“中国压铸件20强”。今年，成立于1998年的文灿压铸刚好满18岁，踏入一个企业的成年。公司取得这样的成绩离不开生产技术部主任蒋荣期和团队的努力。
技术是硬道理
品质是金招牌
2006年底，蒋荣期来到文灿压铸，成为了一名专注于汽车配件加工工艺设计的工程技术人员。不同于其他技术员，在此之前，他没有专业技术出身的身份，曾经当过初中数学老师，也辗转过许多行业。蒋荣期说，自己进入单位成为技术员，完全是因为兴趣：“连绘图都是自学的，感觉很有挑战性。”
当时，文灿压铸无论在生产规模还是技术上，在行业内已处于中上水平。如何通过优化生产工艺，提升效率是蒋荣期和技术团队研究的方向。针对法雷奥的一个系列产品，蒋荣期和团队共16人用了4个月的时间，对工装夹具进行了改造，使得生产流程从6道精加工工艺缩短为5道。
“在改造期间，加工刀具需要进行更改，是技术上的一个难点。”为此，他们找来了专业的公司进行合作，保证了改造的效果。蒋荣期称，在行业内，许多公司的工装夹具都是在外面买的，在使用期间要经过多重的修改，而根据公司生产情况自主研发工装夹具，则是度身定做，有利于生产效率的进一步提升。
2008年金融海啸，行业内许多企业顶不住巨大的压力倒闭。凭借过硬的技术和生产效率，文灿压铸不仅在恶劣的市场环境下生存了下来，而且营业额还逆势上升。
“我们产品的核心竞争力是技术、品质和效率。”蒋荣期介绍，公司的研发着重在模具设计和精加工工艺。对于产品的品质控制，公司十分重视，并且设定了一套完整的方法。在日常工作中，单位所有员工都会对自己的工作实行自检，全员参与到品质控制的过程，降低出错的几率。因此产品的合格率达到99%以上。“产品质量好了，都不需要我们去找客人，而是客人主动来找我们。”
培养人才团队
凝聚技术力量
产品技术与质量过硬的背后，人才团队的培养对于文灿压铸的发展有着至关重要的影响。公司现有的820多名员工中，其中科技人员260多人，专门的研发人员90多人。
蒋荣期介绍，公司的核心技术人才都是公司自己来培养的，在寻找人才的时候，主要有2个方向：有行业经验的人才和学校里的优秀专业学生。“培养一个成熟的人才至少需要3到5年的时间。”蒋荣期说，公司与华南理工大学等高校有进行人才合作，会从机械工程、数控、模具等有关专业中挑选优秀的学生到公司来实习。
对于如何在研发实践中培养自己的团队，蒋荣期也有自己的一套想法。根据公司的生产情况，他率领的技术团队每个月都会有不同的项目需要完成。一方面，蒋荣期会为团队中的每个人进行分工，确保每个人都可以在该位置上最大限度地发挥所长； 另一方面，团队也有以老带新的传统，经验丰富的技术员会与新晋技术员组成“一带一”的小组，为新晋技术员的成长提供指导。
“无论做什么事情，重要的是找对自己的位置。”蒋荣期认为，工匠精神就是要热爱这项工作并耐得住寂寞，不能三天打鱼两天晒网。公司在行业取得较好发展，也会对员工的个人发展起到带动作用。
