近日,山西中铝工服公司利用废旧钢材和设备,通过自主研发建设锻造钢球自动化生产线,下降钢球生产成本18%,销售价格同步下调了18%,该公司为山西分公司钢球包保服务费用大幅下降,不仅创造了生产降本空间,同时赢得了客户的好评。
面对氧化铝市场的严酷形势,山西中铝工服公司积极通过内部优化管理和对外提升设备包保服务,自加压力主动降低生产成本。面对以往利用废钢材回炉铸造钢球的高额生产成本,山西中铝工服公司设立课题,积极探索降低生产成本、提升劳动效率、提高服务质量的科学方法。具体承担生产的铸造车间,通过各种渠道了解国内外最先进的钢球生产方式,最终确定转型为锻造钢球。为了降低投资费用,他们充分利用各种回收的废设备和废旧材料,自己动手改装、安装、调试设备,建立了锻造钢球自动生产线,并生产出合格产品。
从组建生产线的同时,山西中铝工服公司就追求以低成本费用生产优质产品,精心挑选质优价廉钢球生产原材料,不同钢球选用不同材质提高耐磨度,相同钢球保持稳定质量;合理利用厂房落差和距离,最大化降低水、电消耗;科学设置生产工艺和人员,降低人工成本费用,甚至是钢球包装袋都追求最大重复利用率,努力从每一道工序、每一个生产环节追求节约,能少发生一分钱就降一分钱成本。山西中铝工服公司自主完善钢球锻造生产线。