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截止2015年10月末，一汽铸造公司铸模厂实现产值9106万元，提前两个月完成了全年8700万元的产值目标，其中模具产值连续8个月超过800万，目前已突破8000万，再创历史新高!
今年以来，为支撑集团新产品开发及新铸造建设的加快推进，铸模厂紧密围绕集团自主战略，克服新产品项目多、工期紧、新厂设备调试、老厂搬迁等诸多困难，先后完成了EA2111.4TSI、1.5L、1.6MPI缸体、缸盖，GA缸体、油底壳，12TAJ7变速箱壳体，DCT270变速箱壳体，EA888缸盖，GA三缸/四缸机油盘，TA1缸盖等众多模具项目的开发制造。其中EA2111.5L缸体、缸盖模具，铸模厂克服了工期短、任务重、产品工艺复杂等难点，仅用3个月完成了模具开发，比国外模具缩短周期50%，打破了一汽大众缸体、缸盖首套高端模具进口的先例，为铸造公司作为一汽大众第一供应商做出有力保证；12TAJ7变速箱壳体压铸模具一次调试合格并提交了合格样件，支撑集团开发出大扭矩轻量化重型卡车变速箱，为集团公司自主研发的重卡车型核心铸件提供了有力支撑。
在重点项目多，新厂产能陆续释放的情况下，铸模厂以提高核心模具产品质量为核心，加强模具制造过程质量控制，对制造过程中出现的质量问题、质量损失、返工、返修进行责任追究，落实质量责任，强化全员质量意识；以5S管理为基础，梳理生产现场管理流程，建立复制模专项标准作业指导书，对A类件100%进行加工策划，增强1+3滚动计划的准确性，推动精益化生产；生产保障部门结合新厂新设备投产，建立自主保全管理目视化，加大重点设备精检频次，实现关键工序刀具配送，充分发挥新设备效能。
厂党委围绕新工厂建成达产、重点项目支撑自主的中心任务，把提升产品质量和工作质量作为出发点和落脚点，搭建主题实践平台全力提升全员质量意识，持续开展服务型部门建设，发挥党支部组织作用和党员模范带动作用,全体干部深入一线参加劳动，实施管理改善提升质量和效率，及时解决员工反映的突出问题。全厂员工发扬铸模人顾全大局、拼搏进取、团结协作、吃苦奉献精神，连班加点保质量、保进度，实现了各项目标任务的完成！
