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1 范围
本标准规定了冷室压铸机和热室压铸机能耗的测试、计算及参数表述。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机（以下简称压铸机）的能耗测定。
本标准不适用于压铸机的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料、取件、喷涂等设备，及热室压铸机的取件、喷涂等设备的能耗测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 20906 压铸单元安全技术要求
GB/T 21269 冷室压铸机
GB/T 30200 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法
JB/T 6309.1 热室压铸机 第1部分 ：基本参数
JB/T 6309.2 热室压铸机 第2部分：精度检验
JB/T 6309.3 热室压铸机 第3部分：技术条件
3 术语和定义
GB/T 21269和JB/T 6309.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整机电能消耗 total machine related electrical energy consumption
按第4章的方法进行测定的有功功率所对应整机的电能消耗，以E表示，单位为千瓦时（kW·h）。
3.2
比能耗 specific machine related electrical energy consumption
压铸机单位额定合模力的整机电能消耗，以Eb表示，单位为单位为千瓦时每千牛（kW·h/kN）。
3.3
有效电能消耗 effective energy consumption
压铸机n次空循环的整机电能消耗，以En表示，单位为千瓦时（kW·h）。
3.4
单模次能耗 energy consumption per cycle
压铸机空循环一次的整机电能消耗，以Ed表示，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）。
4 能耗测试及计算
4.1 测试仪器
4.1.1 合模力测试仪：4个测试传感器且精度不低于0.5% 。
4.1.2 三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪：精度不低于2%。
4.2 测试要求
4.2.1 压铸机能耗测试是在空压射的条件下进行。
4.2.2 在定模安装板中心位置处应安装模垫，热室压铸机模垫的材料和尺寸应符合JB/T 6309.2中的要求；冷室压铸机模垫的尺寸应大于或等于0.8b×0.8b(b为拉杠间内距)，模垫厚度应按GB/T 21269压铸模厚度最小值设定，且在模垫入料口位置填充碎布；测试时压铸机安全应符合GB 20906中的要求。压铸机经调试后处于稳定的工作状态，冷室压铸机的技术要求和性能应符合GB/T 21269中的要求；热室压铸机的技术要求和性能应符合JB/T 6309.2和JB/T 6309.3中的要求。
4.2.3 冷室压铸机测试参数应符合表1、表3的规定；热室压铸机测试参数应符合表2、表4的规定.
4.2.4 应在全自动模式连续运行的状态下进行测试，合模力小于10000kN的压铸机循环次数不应低于50模次，合模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数不应低于20模次。
4.2.5 测试应包括以下动作或元件产生的能耗：
a) 主要的驱动动作，包括压铸机的合模、开模、蓄能器充液、压射冲头推出、压射回程、顶出和顶出返回；
b) 无负载顶出运动；
c) 电气控制器件；
d) 内部维护装置（由制造商提供），如电气元件冷却系统，润滑系统，液压油冷却系统；
e) 热室压铸机还包括保温炉、射嘴加热和鹅颈加热.
4.2.6 测试不包括以下动作或元件产生的能耗：
a) 外部流体供应设备，如冷却水、压缩空气等；
b) 与压铸机配套使用的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料机、取件机、喷涂机等；及热室压铸机的取件机、喷涂机等。
4.2.7 热室压铸机：保温炉温度、射嘴温度和鹅颈温度系统均设定为环境温度。
4.2.8 液压系统的油温应在30℃～55℃之间。
4.2.9 冷室压铸机压射冲头跟踪不选择。
4.2.10 热室压铸机的扣嘴动作选择为定嘴。
4.3 测试方法
a) 确认被测样机的完整性；
b) 将三相电力测试仪与压铸机整机电源进线端进行可靠连接；
c) 冷室压铸机按照表1、表3进行参数设定，并完成表1的填写；热室压铸机按照表2、表4进行参数设定，并完成表2的填写；
d) 待被测样机进入全自动模式连续运行的状态，确认被测样机达到热平衡后，开始进行能耗测试；
e) 每次测试，其空循环次数应符合4.2.4的要求。
表1 冷室压铸机能耗测试参数表
|
区域 |
参数 |
参数设定值及范围 |
参数实际设定值 |
|
锁模部分 |
锁模力（kN） |
额定值的90% |
|
|
开模行程（mm） |
最大开模行程的80% |
|
|
|
快速开/合模速度（%） |
100 |
|
|
|
慢速开模位置（mm） |
最大开模行程的10% |
|
|
|
慢速开模速度（%） |
25 |
|
|
|
高压锁模位置a（mm） |
50 |
|
|
|
顶出行程（mm） |
最大顶出行程的80% |
|
|
|
顶针速度（%） |
空载时100 |
|
|
|
压射部分 |
慢速压射速度（m/s） |
0.15 |
|
|
慢速压射行程（mm） |
最大压射行程的10% |
|
|
|
慢速压射压力（MPa） |
系统压力 |
|
|
|
快速压射速度（m/s） |
3 |
|
|
|
快速压射压力（MPa） |
额定值 |
|
|
|
压射时间（s） |
≥3 |
|
|
|
建压时间（ms） |
最小建压时间 |
|
|
|
储能压力（MPa） |
系统压力的90% |
|
|
|
充氮储能压力（MPa） |
系统压力的80%-85% |
|
|
|
压射冲头回速度（%） |
50 |
|
|
|
压射冲头回压力（MPa） |
系统压力的50% |
|
|
|
a 高压锁模位置：动模安装板低压锁模完成后开始进行高压锁模的位置。 |
|||
表2 热室压铸机能耗测试参数表
|
区域 |
参数 |
参数设定值及范围 |
参数实际设定值 |
|
锁模部分 |
锁模力（kN） |
额定值的90% |
|
|
开模行程（mm） |
最大开模行程的80% |
|
|
|
快速开/合模速度（%） |
100 |
|
|
|
慢速开模位置（mm） |
最大开模行程的10% |
|
|
|
慢速开模速度（%） |
25 |
|
|
|
高压锁模位置a（mm） |
50 |
|
|
|
顶出行程（mm） |
最大顶出行程的80% |
|
|
|
顶针速度（%） |
空载时100 |
|
|
|
压射部分 |
慢速压射速度（m/s） |
0.15 |
|
|
慢速压射行程（mm） |
最大压射行程的10% |
|
|
|
快速压射速度（m/s） |
最大空压射速度的50% |
|
|
|
压射时间（s） |
≥2 |
|
|
|
储能压力（MPa） |
系统压力的90% |
|
|
|
充氮储能压力（MPa） |
系统压力的80%-85% |
|
|
|
压射冲头回速度（%） |
50 |
|
|
|
压射冲头回压力（MPa） |
系统压力的50% |
|
|
|
a 高压锁模位置：动模安装板低压锁模完成后开始进行高压锁模的位置。 |
|||
表3 冷室压铸机空循环时间规定值
|
锁模力 kN |
设定空循环时间 s |
|
F≤8000 |
30 |
|
8000<F≤20000 |
60 |
|
F>20000 |
80 |
表4 热室压铸机空循环时间规定值
|
锁模力 kN |
设定空循环时间 s |
|
F≤880 |
10 |
|
880<F≤2000 |
15 |
|
F>2000 |
20 |
4.4 数据采集
能耗测试结束后，应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据：
a) 有效电能消耗En，单位为千瓦时（kW·h）；
b) 整机功率因数φ；
c) 循环次数n，单位为模次；
d) 被测样机一次空循环时间t，单位为秒（s）。
4.5 能耗计算
a) 单模次能耗Ed：
........................................ ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 1)
式中：
Ed ——单模次能耗，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）；
En ——有效电能消耗，单位为千瓦时（kW·h）；
n ——空循环次数，单位为模次。
b) 整机电能消耗E：
...................................... ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 2)
式中：
E ——整机电能消耗，单位为千瓦时（kW·h）；
Ed ——单模次能耗，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）；
t ——一次空循环时间，单位为秒（s）。
c) 比能耗Eb：
......................................... ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 3)
式中：
Eb ——比能耗，单位为千瓦时每千牛（kW·h/kN）；
E ——整机电能消耗，单位为千瓦时（kW·h）；
F ——被测样机锁模力，单位为千牛（kN）。
5 参数表述
在压铸机技术文件中应给出压铸机的整机电能消耗、单模次能耗、比能耗、功率因数和循环时间的数据。
示例：压铸机能耗（JB/T XXXX-XXXX）：54.32kW·h、1.132 kW·h/模次、3.395x10-3 kW·h/kN、cosφ=0.74、48s。
(摘自压铸注塑装备能效提升研讨会会刊)
