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模具装备的数控化已成为重要发展趋势
有专家表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%，实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培
养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。
我国正逐步从数控化模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高涨，数控化较大的技改项目和新建项目不断出现，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也有类似于集群化生产的一些优点。
近几年，随着经济的发展，产业技术的不断提升，我国工业领域中数控化趋势也逐渐明显起来。数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。
“数控一代装备创新工程”，是在各类装备上推广应用数字化控制技术，集成创新一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代，进而推进装备制造业转型升级。
早在2011年年初，8位院士便提出了关于实施《数控一代机械产品创新应用示范工程》的建议，受到了国家相关部门的高度重视。2012年上半年，《数控一代机械产品创新应用示范工程》发布并实施。在此背景下，《数控一代装备创新工程行动计划》很快发布。数控一代装备制造的发展脉络已然清晰可见。而过去的2013年关于数控化走势的重视度越来越高，在以后的产业发展中，数控机械必然是最重要的一方面。
《计划》表明，为实现目标，将重点组织实施五大行动：
1数控技术开发与推广服务平台建设；
2数控技术开发与产业化；
3数控装备集成创新；
4数控装备示范推广；
5数控装备技术规范和标准体系建设。
其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。
首先，要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。其次，要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。
重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。
重点开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发。
装备的数控化已成为重要发展趋势，工业发达国家高度重视发展高技术装备，我国装备制造业经过十几年的发展，数控装备在国内市场的比重不断提高，已形成较强的创新能力，也有较为坚实的基础。《计划》的发布与实施，将更进一步推进装备数控化。
有专家表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%，实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。
在当前，我国正处在数控化、工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业，都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。
