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随着目前计量和分配技术的不断提高，双组份设备的配比及混合精度已经可达到±1%。以往那些担心双组份涂胶设备不稳定而影响生产的各制造企业，也越来越趋向于进行自身单组分涂胶工艺的升级。双组份胶粘剂及密封剂技术可以为其带来更多优势，包括，固化时间更短，化学反应固化，深层固化彻底，更好的粘接强度与密封效果。
双组份涂胶系统广泛应用于汽车、工程机械、白色家电、LED、太阳能和其它行业。双组份涂胶系统主要由物料输送的设备、计量系统、压力稳定装置以及混胶阀组成，与工业机器人及三/四轴滑台系统配合实现胶水的自动分配。
物料输送
5加仑和55加仑桶是市场上常用的胶粘剂和密封剂的包装型式。气动压盘式柱塞泵是最为常见设备，见图1。它可以将这些物料从桶内输送至计量系统，可以轻松地泵送粘度高达100万厘泊的流体，出口压力可达到400Bar以上。对于具有腐蚀性的物料，例如丙烯酸酯，还需要选择具有不锈钢材质的泵体以及兼容性的填料。
随着气马达技术不断提高，柱塞泵的换向时间已经可以小于0.1秒，显著降低了流体压力的脉动现象。尽管如此，这种压力脉动仍会给系统带来冲击，影响计量精度。因此，物料调压器通常被置于计量设备的前端，将管路中的压力稳定在合适的水平。
计量方式
常见的计量方式目前有柱塞缸和齿轮泵两种方式，见图2和图3。对于要求更高的场合，还可以采用定量装置与流量计一起搭配使用来提高计量精度。然而这两种计量方式有着不同的适用范围。对于大多数场合，齿轮泵应该是最佳选择。然而，如果输送的物料中含有过高的磨蚀性填料，将会严重影响齿轮泵的计量精度以及使用寿命。这些磨蚀性填料会磨蚀泵内的齿轮，造成内泄，导致配比精度下降而影响最终的涂胶效果。因此，柱塞缸往往是进行这些磨蚀性物料计量的合适选择。柱塞缸的缸体和活塞杆表面高度抛光，采用高硬度的不锈钢材料以及升级的密封件来进一步提高耐磨性。
两种计量装置（不管是齿轮泵，还是柱塞缸）与伺服电机相连，通过对电机转速与转角的控制，可以控制这些容积式计量装置的挤出量。通常根据流量以及配比比例要求的不同，需要选择容积和缸径大小各异的齿轮泵与定量缸。
