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甘肃华鹭铝业有限公司炭素厂自主实施并完成的三工位振动成型机给料装置国产化技术改造，成功解决了因该部件故障频发造成的生产组织及阳极质量波动，有效提高了设备保障能力。2015年5月将原设计电磁振动给料装置改为双电机振动给料机。
甘肃华鹭铝业有限公司炭素厂主要设备——成型机，为引进德国KHD公司三工位振动成型机，近几年该设备电磁振动给料装置振动线圈开始频繁出现故障，有时一个生产周期需要更换几次线圈。由于给料装置安装空间狭小，每次更换线圈至少需要停产一个班次。线圈更换过程不仅工人劳动强度大，而且严重影响成型车间的连续生产，生产波动对产品质量稳定造成较大影响。同时因进口线圈进货周期长、价格昂贵，设备维修成本较大。
面对这一长期困扰成型生产的设备问题和降本增效的实际要求，炭素厂经过对造成该部件故障因素进行细致分析，认为主要原因是该线圈安装空间小，散热不良，容易造成线圈过热烧损，存在设计缺陷。
对此，技术人员提出了以振动电机代替电磁线圈作为激振源，对振动给料装置实施国产化改造的建议，得到了炭素厂的认可和支持。改造过程中，技术人员在对振动给料装置输送物料的特性、输送能力、振动幅度、激振力及控制方式等进行充分分析和研究的基础上，确定选用国产双振动电机给料装置，与专业生产厂家进行多次技术技术交流，设计确定了最终安装尺寸和安装方式。
5月，成型车间利用停产检修的机会组织实施改造，克服起吊难、安装难、调试难、布线难等一系列实际困难，仅用5个工作日就完成了改造安装和运行调试。经过近2个月的使用，到目前为止，该给料装置运行平稳，成型机连续运转能力进一步提高，生产稳定性和产品质量得到有效保障，降低阳极制造成本和节能减排起到了积极作用。
