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某电子仪器上所用的防反插电连接器，成型时直接将10个金属插针与绝缘件一起注射成型，两端直径为2mm01mm、高为5mm的台阶柱为防反插机构。为了满足该电连接器使用上的特殊性能要求，用户所选用的绝缘件材料为热固性塑料FX502.
1插针；2绝缘件
2模具设计该电连接器结构简单，虽有10个金属插针与绝缘件一起成型，但模具整体结构并不复杂，为我们常见的顶杆顶出的模具结构。
所示为最初模具设计时的成型及顶出部分。在原模具设计时，为防止绝缘件的变形、减少浇口处应力对绝缘件变形的影响，特选择从绝缘件一端端部进料的方法。开模时，模具从成型面分开，顶杆依靠机床的压力将绝缘件连同金属插针一起顶出，完成整个电连接器的成型工作。
3存在的问题模具加工完成后，在注射成型时发现，具有防反插作用的直径为2mm01mm、高为5mm的台阶柱容易断裂，断裂率达50以上，并且断裂的台阶柱均在接近浇口的一侧，为产品断裂示意图。
针对存在的断裂现象，最初将问题定位于台阶柱直径小、强度低、没有拔模斜度等因素。经与用户协商，在不改变其使用性能的前提下，将直径为2mm01mm的台阶柱改变为截面结构，并且在脱模方向上在尺寸公差范围内修整拔模斜度。经对模具进行返修，断裂情况虽有好转，但断裂率仍达30以上。模具设计没有达到理想效果。
4问题分析模具的返修结果，说明造成台阶柱断裂的主要原因分析定位不准确，材料性能、模具结构对防反插机构的强度影响应该是不可忽略的因素。
结合FX502材料玻璃纤维含量大、胶料流动性好且脆性较大的特点，对料流在型腔内的流动情况及纤维方向进行模拟分析，。根据的纤维分布示意图可以看出，高压高速的料流经过浇口沿直线方向迅速充满整个型腔，玻璃纤维沿与浇口平行的方向流动，最后到达远离浇口的台阶柱内，而紧靠浇口的台阶柱由于高速料流的剪切作用，很少有纤维进入其内，充填其中的绝大部分是胶料，造成其脆性大而强度降低。在卸模的过程中，受力稍有不均，极易造成断裂。
优化前纤维分布方向示意图由以上分析可以看出，模具（中国塑料模具行业的出口前景及存在问题）结构没有充分考虑材料的性能，即浇口位置选择不合理是造成台阶柱断裂的主要原因。
5模具优化设计根据上述分析结果，结合纤维的分布走向，对模具结构进行优化设计：在不改变插针定位方式及顶出方式的前提下，改变浇口的分布位置，将浇口设置在距离零件中心为12mm的位置，从所示更改浇口位置后的纤维分布模拟示意图可以看出，此时的浇口位置，既能使玻璃纤维充填于台阶柱内，又能尽量减少浇口应力对绝缘件变形的影响。
至于绝缘件成型后的变形问题，由于该绝缘件长度较短，在注射成型时只需对保压时间等注射工艺参数进行适当调整，变形量是应该能控制的。为优化模具结构示意图。模具优化后的试模检验结果证明，上述的原因分析是正确的，2mm01mm台阶柱不再断裂，绝缘件的成型成功率达到100，绝缘件的变形量亦得到了较好的控制。
6结束语模具设计是一个复杂的思维成型过程，它不仅要考虑模具结构的经济、实用，零件的质量、成型效率，同时还要对成型材料的性能有比较详细的了解。只有综合考虑模具结构、成型质量、原材料的性能等各种因素之间的相互关系，对模具进行优化设计，才能达到事半功倍的效果。
