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2015年，中国铝业贵州分公司电解铝厂铸造事业部通过加强新产品研发、调整产品结构、强化基础管理，全力推进电解铝合金化达产达标。今年1至5月，铸造事业部合金产品产量与去年同期相比翻番，销量完成中铝公司下达指标的103.4%，较去年同期增加了174%，实现产销两旺，再创历史新高。
围绕中铝公司“电解铝合金化达产达标提质增效”动员会精神，贵州分公司电解铝厂铸造事业部认真分析市场形势和生产潜能，在原有产品市场逐渐饱和、遭遇市场瓶颈后，及时调整产品结构，加大新产品研发力度，寻找新的经济增长点。该事业部加大市场调研力度，积极掌握市场供需动向，根据客户需求，为其量身打造新产品。截至5月底，该事业部已成功为下游客户研发生产了4系、5系、7系等3个类别4个规格的合金扁锭新产品，目前实现销售近千吨，客户使用后意见反馈良好。此外，3系宽幅扁锭的成功研发，创造了该铸造事业部最大规格合金产品的新纪录。
要做到稳产高产，必须有充足的订单。为此，铸造事业部跑市场抓订单，在稳定现有客户资源的同时，大胆实施“走出去”战略，积极拓展海外市场。在了解到印度需要大量挤压圆柱棒，而其大部分合金产品都依托于进口这一情况后，该事业部多渠道与印度客户沟通洽谈，了解其采购方式及产品要求。最终，该事业部成功争取到两个型号，的6系合金圆棒订单。5月24日这批合金产品比计划提前一天发运。首笔订单的成功出口，为贵州分公司电解铝厂铸造事业部拓展海外市场打下良好基础。
在积极开拓市场的同时，铸造事业部努力强化基础管理，不断向精细化管理要效益，努力降低产品成本。该事业部扩大寻优范围，引入多条采购渠道，力争做到精细化采购，不断降低采购成本；加大设备维护保养力度及技术改造，利用生产准备时间合理安排设备检修与维护，提高设备的运转率，争取更多生产台时；通过优化生产组织、集中排产、定额控制，控制好天然气、火耗、添加剂等生产成本，使合金产品成本每吨同比降低了30元以上。
市场竞争的核心是质量与成本的竞争。为保证产品质量，满足客户需求，该事业部在努力提高“一次成品率”、最大限度降低成本费用的同时，实行产品质量追溯制度，强化了员工精细化操作意识；定期召开质量研讨会，及时对产品质量问题进行研判，制定相应改进措施。另外，该事业部还建立了质量跟踪反馈微信平台，及时追踪客户使用产品情况及需求，迅速进行改进和调整，以优质服务增强客户信任度和满意度，确保了产品的销售。
