如何来选择最佳压铸机边熔解炉使用

振圆鑫精密机械（熔炉设备）已有30多年筑炉经验，这些年来所追求是研发后之炉设备，是否能带给客户在生产成本上降低与产品适用性及功能性为目的；不在乎销售量只在乎质量追求，所生产炉设备完全经由本公司自行研发之成果，所研发各类型炉设备历程是必需经过多年深入行业内探讨所需再经分析后生产试车在推出。这整个研发必须要经过几个年头生产测试到销售，并且要求所研发炉设备必须达到既定目标环保省电节能低熔损之要求，否则绝不营销市场为宗旨，并且本公司绝对不作产品夸大不实之宣传及销售。

 严重声明：

   本公司所生产炉设备外观及控柜组装完全与同业之间与众不同，若外界有与本公司产品外型相似或假借本公司产品之图像，所进行的营销市场，绝对不是本公司之产品。本公司所有营销管路绝无假借他人之手营销，请勿受骗上当。

  这几年面临全球经济大萧条, 国际局势不乐观出口订单大量锐减,贵司将要如何处变不惊把事业永续发展下去?
经全球财经专业人士建议认定唯一采取樽节措施来渡过危机 , 所以唯一方法就是如何降低现今生产成本及铸件不良率,才能提高市场竞争力, 以压铸业来说节约生产成本最重要环节就在于熔解炉。可是它是否是您最佳经济效益生财设备, 还是它不断让您付出更高额生产成本例如: ( 高额燃料费用, 极高的铝熔化损失 与 极高铸件不良率等等).

极高铸件不良率大多是以下因素产生:

*现在很多厂采用大量自动设备只求产能高,不重视铸件成败. 例如:自动取汤机(怕铝汤液面渣多),自动夹具,虽然好用却造成不良率增加,因为铸造热金属压铸过程中产生变化大,生产中若无人员在侧详细查看品管监控,只有让机械手自动处理,当察觉时已经造成大量铸件不良率产生,浪费时间及金钱损失巨大.

(其实自动机械设备不是任何地方或所有产业均可采用)*

  以本公司30多年来筑炉专业经验探讨结果分析,以目前采用电力或天然气为燃料是压铸业界最为经济最环保类型。
但是目前针对熔解炉大家却只注意到燃料成本费用多寡,可是却都忽视最重要成本一环 铝熔解烧损耗率。同时经我们多年详细核计因采用(柴油或电力式)坩锅炉作为熔解炉, 每个铸件所需生产成本大于使用无坩埚式电熔解炉铸件生产成本1.5 - 2倍之多.所以请不要再用坩埚炉当熔解炉使用主要因素: 铸件不良率高及铝汤温度提升慢,造成来不及熔化铝料变成渣包丢弃.若以每公斤铝锭购入成本人民弊15元, 未成铝铸件前铝料就当成渣包丢弃卖每公斤只能卖出10元左右, 那么贵司请详细计算您整年度下来所损失费用有多少?

 您们一定要知道:
根据我们实际分析结果, 以现今使用无坩埚式电熔解炉熔化费用大约 0.25-0.40元/Kg, 而使用天然气熔解炉熔化费用大约 0.20-0.30元/Kg, 两者仅相差约 0.05-0.10元/Kg.

  根据上列分析虽然使用天然气比用电力节省, 其实这不是重点. 以下说明才是您必须要知道的重点.

使用无坩埚式电熔解炉铝熔化损耗大约在0.8-1.0%,但是用天然气熔解炉铝熔化损耗却高达3-5%以上, 因此根据分析结果以每熔解100公斤铝材, 两种燃料分别相差 2 - 4 公斤损耗差距, 若以每公斤铝 15元计算,每熔解 100Kg 铝损耗约 30-60元,所以各位领导您们可以试算整年下来厂内从铝熔解损失中丢弃多少金钱. 那贵司压铸生产成本又如何能降低?

 我们的忠心建议作法：
大家都担心用电熔解会来不及使用, 其实这种担心是多余, 因为现在电熔解炉都是采用无坩埚式, 在加热方面都采直接幅射方式加热熔解, 所以在熔解速率方面非常快速, 比起坩锅炉间接加热熔解方式更快速,熔解效能上有绝对的优势. 因此我们忠心建议800吨以下(含800吨)压铸机是可以安心来选择使用电力方式来当熔解炉使用.

若是800吨以下(含800吨)压铸机选择用天然气作熔解炉使用,那么效果就会产生节省少量燃料费用,却必须付出更高额铝熔解损耗费用之风险.

 请不要犯下错误!!!
有些压铸厂大量应用集中熔解炉配合电保温炉来使用, 说是这样组合可以提升铝汤质量, 其实这是无忌之谈没有根据的, 反而造成更高铝熔解烧损, 其实一般要求质量质量高的铝汤,在熔解完成后最好保持静置不搬动, 以免把外在空气卷入铝汤中, 同时也避免造成大量氧化渣及不洁物产生.

 这种设备组合是最不符合经济效益及具风险性:
采用集中熔解炉配合电保温炉设备组合来使用, 我们多年来就发现有很多不符合经济效益案例, 以目前压铸业基本为代加工企业, 主要以接单能力多寡来生存, 假如无法同时接多种以上合金订单生产. 那就是工厂最大生存危机, 还有当集中熔解炉损坏时、需要作修缮处理时, 压铸机边电保温炉却无法熔解, 因此整厂将可能面临停产危机, 及订单大量锐减时必需多台压铸机做停机动作, 这时候根本无法适时作暂停费用高烧损大的集中炉来降低生产成本。所以目前以此设备组合生产者, 均后悔莫及. 因此贵司假如有下列种种问题,请即刻改善以提高竞争力做准备.

 贵司是否还使用下列错误组合及资金浪费方式生产铸件吗?

 1. 还在使用最不经济高能源消耗及高熔化耗损集中熔炉供应铝汤给压铸机使用吗?
(假设全厂每小时單一合金铝汤总需用量1500Kg/Hr, 因压铸机边设计采用电保温炉使用, 因此必需添购两台1500Kg/Hr集中熔解炉来作替換预防修繕)

 2. 贵司还在使用双重燃料费用(电力+柴油或天然气)来熔解铝锭废料及保持铝汤温度吗?
(采用大型集中熔解炉配压铸机边电保温炉使用, 无形中增加双重燃料费用及双重炉体设备添购浪费资金).

 3. 必须应用人员及高危险性的设备(行车或差车搬运设备)来转运铝汤吗?
(无形增加人员及搬运设备资金投入造成资源浪费).

 4.使用大型集中熔解炉与电保温炉之组合种种缺失?
(熔化及搬运中铝损耗高,铝搬运过程中人员危险性高,燃料费用成本高, 维修保养工期长, 停炉停产风险高.

 5. 使用最不符合经济效益的(高价柴油或电力式)坩埚炉当熔解炉使用吗?
(污染高熔解慢, 温度难以控制产品不良率高及铝汤表面渣层厚, 铝汤温度提升慢, 又因人员因生产需求所致将未熔铝料丢弃变成渣包)

 6.采用大型集中熔炉生产, 因此造成无法接洽多种合金订单來做生产之遗憾, 就如同將財神爺趕在門外.
(市场上压铸合金种类例如: ADC6, ADC10, ADC12, A356, A380及纯铝等各种合金订单)

 7.在選擇採用大型集中爐之前, 請先計算貴廠每種單一合金每小時總需要量, 再決定是否適合購置大型集中爐來使用.

* 现在我们提供两种熔炉设备供您选择：
一. 无坩埚式电熔化保持压铸机边炉每公斤铝熔解费用为0.25元, 熔化损耗0.8-1.0%.

无坩埚式电熔化保持压铸机边炉   (2004年研发成功产品)

二. 燃气型压铸机边熔解保持炉每公斤铝熔解费用为0.15元.熔化损耗1.0-1.5%.

燃气型压铸机边熔解保持炉  (2010年研发成功之产品)

以上二种炉耐火内衬, 临床实验证明炉内衬耐火铸材使用寿命高达3年以上免维修纪录.
( 假如上述炉设备若无法作有效熔解,本公司保证原金奉还炉体作退货处理.)

主要生产营业销售项目:

*若有任何有關壓鑄熔爐不明之处可來電与敝司办事人员联系,他将为您作更详细解答. 谢谢! *

 公司经营理念:

“以技术为导向, 以质量求生存, 守信誉为根本, 重服务为优先”

昆山振圆鑫精密机械有限公司联系人: 林万福18606296388

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