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据了解，随着机床市场的需求量不断增加，较高档次产品的需求量不断上升，成套成线产品的需求量不断提高，制造企业也增加迅猛，目前全国机床工具行业至少有5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区，现在听到一个完全陌生的机床厂名字是非常普遍的事，制造企业的不断增加，确实为机床工具工业的壮大提供了基础，许多地方的领导都在关注这一行业的发展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开始涉足机床行业为机床工具行业的发展增添活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求给机床工具行业促进结构的优化调整。
不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但却往往形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距“2015年，我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。
十二五期间，机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。在未来几年甚至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级，需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。罗百辉建议，我国机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升机床工具行业企业的整体发展水平。
