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在推进产业转型升级过程中，通过技术改造和设备更新，来维持企业竞争力已经是大势所趋。去年刚刚落户头门港新区的一家轴承企业，在这场设备革命中，大刀阔斧推进机器换人，换出了技术新红利，不仅产品品质得到提升，订单量也随之增加，在不景气的市场中站稳了脚跟。德尔玛轴承有限公司董事长颜传青说，通过机器换人，往高科技走，今年虽然形势不好，但公司订单还是不少，天天加班赶活。
在德尔玛公司的一个生产车间，记者看到了他们今年刚刚引进的磨工自动连线，企业副总杨先纯告诉记者：“以前没有这种连线，产品磕碰伤比较突出，现在机器换人自动化，这个问题彻底解决了。”通过机器换人，原来需要工人12个，现在仅仅四个工人就可以了，更重要的是，它事关轴承关键技术，使轴承磨槽精度大大提高，达到国际高端水平。
轴承企业拼的就是技术，谁的产品精度高，谁就能在市场占有一席之地。和这个生产车间一样，德尔玛大部分生产车间都进入了自动化生产。
颜传青说：现在轴承行业技术人员缺百分之四十，同行业可以说都在抢工人，招工难度很大。机器换人是化解用工贵、招工难有效的办法，同时还可超越人类体力极限，实现特种环境作业和精确稳定作业，相应提高企业市场竞争力。
据介绍，2007年，企业创办之初就坚持以技术闯天下的信念，技改投入逐年增加，而后又与全球知名的日本NSK公司开展战略合作，在国内国际市场建立了轴承行业新品牌“亚科尔轴承”，年产值达到5000多万元。全面推进机器换人的同时，企业还专门聘请了日本轴承专家，长期驻公司进行指导。
今年，德尔玛轴承总投资1500多万元的轴承数控机床自动化改造项目，引入合作研发的全自动生产线20多条，形成年产200万套轴承的生产能力，项目预计今年年底完成。
