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电解铜铜的电解提纯：将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜 的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。
大家应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下简要说明，电解铜就是用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。
电解铜加工方法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产量的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15%左右。
首先我们来介绍下电解铜加工方法的的火法治金法：
火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿(含铜量为13%-30%)可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，目前，比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到 日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。
这第二种就是电解加工方法的湿法冶金法。
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
电解铜加工方法首先得了解电解铜化学成分，才能找到哪种方法方式去加工，下面就是电解铜的化学成分对照表：
| CU+Ag 不小于 | 杂质含量不大于 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS | SB | Bi | Fe | Pb | Sn | Ni | Zn | S | P | |
| 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.006 | 0.0025 | 0.002 | 0.01 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
| 注：供方需按批测定标准阴色铜中的铜、砷、锑、铋含量并保证其他杂质符合本标准的规定。 | ||||||||||
