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“安装机械手后效果显而易见。”浙江世纪华通车业股份有限公司相关负责人介绍，如果按一台注塑机一个员工成本核算，公司100多台注塑机通过安装机械手，一年节省的人工成本超过200万元。
成立于2005年10月的浙江世纪华通车业股份有限公司是国家重点扶持高新技术企业、浙江省质量奖企业、绍兴市市长质量奖企业，其生产的“世纪华通”牌各类汽车高档模塑件产品覆盖国产轿车95%以上，北美售后市场汽车冷却系统产品份额超过50%，被国内外客户美誉为“水室大王”。
近年来，随着产品销量的快速增长，公司不断加快对自动化设备的投入引进，以提高劳动生产效率，节约人工成本，提高优质产品率。自2011年10月起，开始实施工业“机器换人”项目。截至目前已投入1100余万元，配备了工业机械手108台、传送带85条，主要生产设备的覆盖率达到了70.59%，即七成以上的主要生产设备安装了机械手和传送带。
据介绍，公司之前使用的注塑机生产产品，上下料都要人工取件，弊端较为明显：人工取料存在不确定性，有时存取速度无法跟上生产产品的速度，造成产品堆积，容易出错遗漏。加上注塑机属于大型设备，设备运转时人工存取会对员工人身安全造成隐患。另外，人工成本较高，每台注塑机需配备专门的取件人员，物料和产品的传送以人工为主，增加了人工成本。根据实际，公司购入T1500WS-S3、R900WS-S3、三轴伺服型等机械手和传送带，主要对注塑机产品的取件和产品、物料的传输等部分环节进行了“机器换人”，经过试用之后，已经在公司内进行大范围推广。
公司相关负责人介绍，安装机械手后既保证了产品存取的速度，防止工件堆积，又消除了人工带来的安全隐患，节省了人工成本，达到了预期效果。而物流传送带的配置，经过巧妙的设计和安装，把原先的人工搬取货物，替换成物流带直接将货从一楼传送至三楼，也大大提高了工作效率，降低了人工成本。
下一步，公司将在现有基础上继续增加“机器换人”的资金投入，加大机械手的覆盖率和使用率，以进一步提高生产效率。
