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自2005年开始，国内出现了一个全新的概念：“民工荒”。一个“荒”字，传神地描绘出人们在面对这种情景时的恐慌和无助。
8年过去了，这样的困局仍在持续。今年2月18日，国家统计局发布的数据显示，2012年我国15-59岁劳动年龄人口为93727万人，比上年减少345万人。这是改革开放30多年来，中国劳动力首次出现下降。
面对这种情形，制造业重镇小榄将如何应对?记者近日在采访中了解到，以华锋制锁、中山亚萨合莱(原固力制锁)为代表的五金企业通过不断地引进自动化设备、优化生产工艺流程，大幅度减少普通用工量，同时实现产值不下降甚至增长。
对于那些仍旧在用工荒迷局中苦苦挣扎的企业而言，这两家企业的经验无疑揭示了一种可行的路径。
工资五连调背后的困局
大学毕业之后，严炜就一直在中山从事人力资源工作，10余年间曾涉足电子、服装等多个行业，正因为在HR行业浸淫多年，他对中山企业用工趋势十分了解。2006年，严炜进入固力保安制品有限公司(现中山亚萨合莱)担任HR，此时中山最低工资标准仅为574元。到2008年初这一标准上涨到770元，2010年调整到940元，2011年涨到1100元。从今年5月1日起，这一标准将进一步调整为1300元，几乎是5年前的两倍。
“作为跨国企业，我们付出的隐形用工成本明显高于民营企业，差不多要多出20%”，严炜称，不断上涨的用工成本逐渐消减了国内的成本优势，这逼迫企业调整战略以提高单位劳动力产值。十年前，这里的主打产品是球锁等劳动密集型产品，如今固力已将重点转向智能安防、建筑五金等高附加值领域。
在小榄，另一大五金龙头企业华锋制锁也曾面对类似的困境。在2006年用工高峰期，该厂共有5000多名工人。然而，庞大的生产线也带来了一系列问题：员工流动性超过30%、关键工序严重依赖技术工、部分工作环境较差、工伤风险大的岗位无人问津、承包生产线的“工头”联合工人与资方讨价还价……
“2005年我们分析了未来的经济趋势，结论是普工招聘困难一定会长期持续。”华锋制锁副总经理张晓光说，“一方面因为工人的诉求比以前更高，另一方面因为通胀会不断推高工资报酬”。
摆在固力、华锋两大龙头企业面前的，也是其他劳动密集型企业面临的共性困难。面对困境，两家企业不约而同地开始进行自动化改造和流程优化，以破解用工对企业发展的制约。
自动化设备使技工变成质检员
3月是出口五金行业的传统淡季，在华锋制锁占地面积达百亩的生产基地里，十多个车间依然繁忙。在压铸车间，成卷的铁皮源源不断地自动进入机器，在另一端则变成一个个锁具零件，工人只负责开关机、进料和整理成品。
“这样一台机器就可以顶9个人，熟手工人可以同时看三四台机器”，张晓光不无自豪地告诉记者。这种企业自主设计的机床不但减少了用工，同时大大减少出货时间。“以前换一套模具就需要半个小时，现在是模具自动更换，原来要3天干完的活现在只需要半个小时。”张晓光说。
而在抛光车间，工人们坐在一个个封闭式设备前，只需将门锁把手一个个放在传送带上，一阵打磨之后，从另一端出来的成品就已初步成型。“传统的抛光工序噪音大、粉尘多，月薪4000元还不一定能招到人。”张晓光说，“引进这种自动化设备之后，公司抛光工人已从900人减少到200人。以前必须负责抛光的必须是技工，现在他们的工作性质已经变成质检员”。
在固力制锁的冷铸车间，记者见到一种初具机器人性质的“自动取件机”，灼热的液态金属进入自动和模具被安放在设备上，铸成锁具零件后温度依然很高，长长的金属抓手伸进铸造设备内部将成品“拿”出来放在操作台，一切完成之后，工人只需拿起工具对成品进行简单处理。而在震耳欲聋的压铸车间内，一种新型的“连续冲压”机实现了多个工序一气呵成，带着耳塞和护目镜的工人们只负责喂料和验收成品。
“老式冲压机每工作一次都需要工人把手伸进去，稍不留神就容易出工伤，现在完全可以避免了。”严炜告诉记者。近年来该公司成立了专门的自动化优化团队，仅老式冲压机就淘汰了上百台。
流程优化减少对员工依赖
在珠三角，五金制锁是一项传统的优势产业，产品、工序同质化，意味着工人有了更多的选择，在一定程度抬升了员工流动性，如模具、装配这样具有一定技术含量的熟练工人，就成了各厂家竞相争夺的对象。
张晓光告诉记者，以前他们常常遇到这样的情况：每到开工旺季，一些熟练工人就不愿意留在工厂加班，情愿在下班后赶到顺德、南海等五金厂“走穴”。熟练工一走，意味着整个车间瘫痪，而培养一个熟练工至少要三个月时间，这给工厂的正常生产造成了极大的被动。
“我们去年的技改投入是465万元。”张晓光介绍，对于这种困境华锋的对策是：尽量实现自动化、半自动化，只留下一些关键岗位，同时对生产流程进行优化，大幅度减少用工。
据了解，从2006年开始华锋制锁逐步斥资对设备进行升级换代，7年间投入资金超过4000万元，而用工总量也从原来的5000人减少到目前的3500人，产值和产量双双攀升。而固力制锁通过提高自动化和专业化程度，生产员工也从2006年的2100人减少到目前的1500人，产值却超过6亿元。
