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帝马数字机器(深圳)有限公司是德国KNUTH1995年创立的独资数控机床加工中心制造企业，属国家高新技术企业，拥有高素质的研发、管理和生产员工队伍，依托科学严谨的管理体系，营造和谐宽松的人文气氛，配备完善的生产手段和检测条件，经过十年多的发展，帝马已经成为国内重要的数控机床外销货源地。
帝马数字机器帝马公司推出了新款VBZ640立式加工中心。
一、主轴提升
1. 主轴由原本的8000转升级为12000转的机械主轴。
2. 主轴连接由原来的皮带传动升级为直连传动。
优势：主轴转速的提升对于工件加工光洁度有直接的影响。马达与主轴直接传动，提升马达效率，转速直接由马达输出，可以获得高品质的刚性攻牙;且无皮带传动之噪音、背隙、振动问题。
二、速度提升
1. 丝杠螺距由10mm升级为12mm。
2. 3轴向电机均由3000转升级为4000转。
3. 优势：机床快移速度可以达48M/min，节省空刀时间。 3轴均采用α电机4000转电机。相对于现有的β电机编码器提供高反馈精度、扭矩、转速有大的提升。
三、系统配置
1. FANUC系统：采用了α系列4000转电机、7.5/11KW主轴电机、12000转主轴、12mm丝杠。
2. SIMENS828D系统：采用4000转电机、7/10KW主轴电机、12000转主轴、12mm丝杠。
3. mitsubishiM70VB包系统：采用4000转电机、5.5KW主轴电机、12000转主轴、12mm丝杠。
四、系统差异
(一)FANUC
采用了高分辨率的脉冲编码器，伺服电机运转非常平滑。采用16,000,000/rev的脉冲编码器，控制系统可以实现纳米插补的功能。
(二)Simens
1、图文并茂的简易编程模块，能够针对简单的零件进行机内编程。
2、内置存储空间比较大5~8MB。
4、精优曲面控制技术,可以让模具制造获得最佳表面质量和最少加工时间。
(三)Mitsubishi
1、机床突然断电。Z轴瞬间自动提升，避免工件受损。
2、根据客户需求定制专用菜单栏。
3、支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差使用高速伺服网络连线，可直接检查伺服轴和主轴的追随误差，并且马上加以补正，使同期误差最小化。
4、SSS控制(SuperSmoothSurface-超高平滑表面)采用预读单节的情况，从指令路径作大区域的形状判断，对于局部的段差或误差不会因此反应过度，执行最适当的速度控制，实现高品质的模具加工。
5. 前置CF卡可以作为扩张内部存储空间使用。
