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随着现代科技水平的提高‚设备更新换代速度越来越加快‚目前更新换代的速度可达10-15年更换一代。要在这样短的时间内赚回设备投资并创造利润‚必须充分挖掘刀具的潜力。据有关资料分析：刀具费用占制造成本的2.4～4%‚但它却直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。
还有一种算法是机床与刀具投入比为9:1到7:3‚只要刀具投资到位‚切削速度和进给速度每提高15～20%可使制造成本降低10～15%。有资料对切削加工进行经济分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例仅为3%～5%‚如果把刀具的购买价格降低30%‚企业只节省了1%的零件成本;如果购进了较好的刀具‚使刀具寿命延长50%‚企业也只节省1%的零件成本;但是如果购进了性能优异的刀具‚从而改善切削能力‚提高加工效率(假设提高20%)‚那么就能节省15%的零件成本。至今‚这个理论已经被很多切削加工的实例所证实。
有资料曾就采用不同的刀具进行加工做过一个比较：在1900年‚采用碳素工具钢的刀具‚加工一根直径由lOOmm‚长500mm的碳钢轴件‚需要100分钟才能完成‚而在100多年后的今天‚采用硬质合金涂层刀具或立方氮化硼刀具‚加工上述同样的轴‚仅需要1分钟就能完成‚切削效率提高100倍。由此可见刀具在提高切削效率方面的潜力是相当巨大的。
