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消失模铸件缺陷中炭黑是一类常见的缺陷，该类缺陷在铸铁件上尤其是球墨铸铁件生产中很容易产生。由于造成铸件炭黑缺陷的因素是多方面的，在生产中企业应该尽可能得控制好所有影响铸件产生炭黑缺陷的条件，谨防炭黑缺陷影响铸件整体质量。
一般情况下，消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因，炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气操作等皆有很大的关系，以下是影响铸件产生炭黑缺陷的具体原因分析：
(1)由于白模材料EPS 本身的C/H质量比为92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易产生炭黑。
(2)消失模涂料性能和质量欠佳，没有达到充分排气。生产实践中球墨铸铁比灰铸铁更易铸型炭黑，液态的EPS对涂层的润湿性更易出现炭黑，EPS是固——液——气态的转变，当液态的热解产物来不及裂解为气体时，在高温下烘烤就形成固态炭黑。
(3)浇注温度和浇注系统及浇注工艺。白模没有完全分解，裂解，气化EPS,StMMA，导致出现焦化状的夹渣，从而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨铸铁薄壁和冲天炉熔炼处理的球墨铸铁的铁液，更易产生炭黑。鉴于此，建议企业在选择白模时尽量采用StMMA。
(4)砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气。砂型紧实度太高会阻碍EPS的分解，裂解气体和抽出，液态的EPS在抽气时不能被渗溢出，也会产生炭黑。
炭黑缺陷虽说不像其他类严重缺陷一样可导致铸件报废，但是炭黑缺陷的存在给铸件外观质量造成了严重的影响，企业在了解到产生炭黑缺陷的原因之后应该谨慎生产，避免铸件产生炭黑缺陷。
