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目前我国大多数消失模铸造球墨铸铁生产企业球化处理工艺都采用冲入法，采用冲入法镁吸收率低，球化级别偏低，石墨球数量少，石墨球不够圆整，为了提高球铁消失模铸造工艺，有专家从改进冲入法入手研究完善了整套的控制球化的球铁消失模铸造变质处理技术。
(1)铁水预处理
在出铁前，利用SiC、增碳剂等添加剂对铁液进行预处理，其目的是改善铁液的性能，增加单位面积的形核核心，提高Mg的吸收率，大幅度增加单位面积石墨球数，细化石墨球，提高石墨球圆整度和球化率。应用实践证明，在同样的工艺情况下，无论是薄壁球铁件，还是厚大球铁件，采用预处理的单位面积石墨球数比未采用预处理的高20%-80%，同时石墨球径更为细小，并可大幅度提高铁液流动性和抗衰退能力。
(2)控制球化的球铁消失模铸造球化处理工艺
消失模铸造需要较高的出铁温度，带来的是球化剂起爆剧烈，镁光、烟尘大，稀土镁烧损严重，球化时间短，球化率低。为此，要改进球化工艺，控制球化剂的起爆时间和强度。
加高球化包的堤坝高度，将球化剂、孕育剂分成两份，放入堤坝两侧，用铁板和除渣剂盖实，根据铁水温度调整铁板和除渣剂厚度，使堤坝两侧球化剂先后起爆。调整后的最佳状态是一侧球化剂球化反应完毕后，另一侧球化剂开始球化反应。
控制球化的结果是，球化反应平稳，镁光、烟尘强度低，铁水呈平稳翻滚装、无飞溅情况发生，球化时间由原来的一分钟左右延长至三分钟左右。
(3)加强孕育
球化反应结束，扒渣完毕，采用FeSi、复合孕育剂覆盖在铁水表面强化孕育，然后加覆盖剂，开始浇注。
通过铁水预处理、控制球化、加强孕育的控制球化的球铁消失模变质处理技术后，解决了传统冲入法高温球化的不足，使得球化反应平稳，镁光、烟尘强度低，球化率明显提高可达一级，石墨球细小圆整。该技术为高强高韧球墨铸铁的稳定生产，尤其是为需要高温球化的小件、薄壁件等产品的生产提供了一种简单易行的处理方案。
