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镁合金是产业链的中间环节，它的上游是原镁及其冶炼。我国是原镁生产大国，2012年原镁生产69.83万吨，占全球产量82%。原材料来源自主供应，使得企业生产镁合金的成本下降很多。而它的下游则是镁合金的深加工及其应用，包括镁合金板材、铸件、棒材等产品。
我国镁合金自主创新能力、产品设计能力和企业规模都和发达国家有着一定的差距，镁合金纯洁度、加工技术、生产成本等问题制约着产业的发展。
“国外从二战以后就开始使用镁合金了，而我国则相对起步较晚。从1953年首块镁锭的生产，到60年代镁合金的开发，至如今镁合金的大量应用，已经走过了60多个年头。特别是近10年，镁工业迎来了快速发展时期，无论是冶炼还是加工，都比其他金属发展要快。”孟树崑工程师耐心地向理财周报记者解释。
当然，镁合金的快速发展与政策支持和市场需求是紧密相关的。《新材料产业“十二五”发展规划》把大型镁合金压铸件、型材及宽幅板材等列入发展重点中的高端金属结构材料，旨在加快镁合金制备及深加工技术开发，开展镁合金在汽车零部件、轨道列车等领域的应用示范。
并且规划中提出，将重点建设山西闻喜和宁夏石嘴山两个新型镁合金材料基地和高强轻型合金材料专项工程，目标到2015年，关键新合金品种开发取得重大突破，高强镁合金压铸及型材和板材产能15万吨，基本满足轨道交通、节能与新能源汽车等需求。
此外，据前瞻产业研究院镁合金行业研究小组预计，由于汽车市场前景良好，医药化工和航天航空市场的发展，到2015年，全球镁合金市场为600万吨，年均复合增长率为20%-25%。
由于我国是原镁大国，无论是原材料还是人力资源，都相比其他国家具有优势，因此未来的镁合金行业具有非常好的前景。
目前从事镁合金生产加工的上市公司有云海金属(002182,股吧)(002182.SZ)，市值2.36亿元，2013年上半年净利润同比增长97%。而非上市的则有山西闻喜银光镁业有限公司、临江市东锋有色金属股份有限公司、嘉瑞集团有限公司等企业。
虽然我国原材料、市场需求都具备良好的条件，但是镁合金技术、应用的开发和突破还是面临着巨大的难题。孟树崑工程师认为，“我国镁合金自主创新能力、产品设计能力和企业规模都和发达国家有着一定的差距。镁合金的纯洁度、加工技术、生产成本等问题都制约着镁合金产业的发展。”
产学研相结合是国家大力提倡的发展模式，许多高等院校成了技术支持和研究的重要平台。包括上海交大、重庆大学、东北大学等著名学府，由于曾参与过国家科技部“863”、“973”等项目攻关计划，都积累了丰富的经验和技术水平。
其中，上海交大轻合金精密成型国家工程研究中心拥有世界范围内最大最先进的镁合金研究团队之一，研究领域涵盖高性能镁合金材料、镁合金液态成型技术、镁合金净化技术等七个领域，取得了国家科学技术进步奖、中国专利、国家技术发明等多项大奖，研究出高性能镁合金材料和高性能镁合金零件等前沿性高端材料。
无论是理论还是猜想，实践是检验真理的唯一标准。云海金属也有专门从事科研的江苏省镁合金材料工程技术研究中心，但是该公司董秘吴剑飞却认为，“工程研究中心的工作任务是配合开发新的镁合金品种和镁合金应用技术，但最终的技术还是在生产实践过程中检验和不断完善的。”
云海金属已经建成了一条完善的产业链，从白云石开采、原镁冶炼、镁合金铸造到镁合金加工和回收，生产能力和技术已较为成熟。自其开始生产镁合金以来，镁合金的生产规模一直在不断扩大。8月28日，云海金属发布公告称，公司将用自有资金2800万元设立惠州云海镁业，投资年产30000吨镁合金和3000吨压铸件生产线项目。
目前，云海金属在建重大项目“巢湖10万吨镁合金项目”，投资额度为6.57亿，现在进度为67.5%，2013年1月至6月净利润为-1774.49万元。
对此，云海金属董秘办相关人员解释称：“因项目处于投产阶段，到项目盈利还需要一段时间。”而孟树崑工程师也分析说：“镁合金的项目不像有些项目那样“短平快”，前期投入较大，成材料较低，存在技术等方面的风险。但从长远来看，镁合金发展的前景还是很好的。”
相比铝合金市场的成熟与完善，镁合金市场还是一个朝阳产业。“现在国家对镁行业也处于整合阶段，希望大型公司能够健康发展，通过吸收、兼并来淘汰落后的产能。”董秘吴剑飞告诉理财周报记者。
将稀土元素引入合金化镁，形成具有高强度性、耐腐蚀性能好的镁稀土合金已经成为镁合金的前沿。目前云海金属、上交大研究中心等均有此研究，但能否扩大应用还是制约其发展的一个重要瓶颈。
