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钞票防伪是一个世界性的问题，美元作为世界性的结算货币，面临着众多不法之徒的伪造。根据美联储的统计，在美元中，百元币值的美钞是美国境外流通最广泛和遭伪造最多的钞票，大约有多达三分之二的百元美钞在美国境外流通使用，因此美国政府一般每隔7到10年就需更新一次纸币的设计。
2013年10月8日，美国联邦储备局宣布开始向各金融机构提供新版100美元面额的钞票，这标志着新版的美钞开始正式流通。为了打击假币，新钞使用了新的防伪技术。而为了开发这一套新版钞票，美联储花了将近10年时间。
新钞主要采用了变色油墨和激光全息3D安全带这两种新的防伪技术。新版100美元纸币中间有一条从上至下的蓝带，是在制作的过程中嵌入到钞票当中的防伪带，上面印有深蓝色的小型自由钟和“100”字样，这些小型自由钟和“100”字样看上去会跟随角度倾斜变化而“流动”。这种使用了激光全息技术的3D安全带百元美钞，在流通过程中使用者可以极易识别，但是仿冒者却极难伪造，从而达到更好地保护使用者利益的目的。
美国铸印局主任拉里?费利克斯(Larry Felix)表示：“3D安全带真是魔术。这是美国印刷过的最复杂的钞票。”新版的百元美钞如此复杂的技术工艺显然将大大加强了新版百元美钞的防伪能力，普通造假者的造假能力将会受到很大的打击，从而也保证了新版美钞流通的安全性。
相比较于普通商品，纸钞制假存在着巨大的不法利润，所以制假者对于纸钞防伪技术的破解也未曾放慢脚步，各国的纸钞防伪也随之面临越来越紧迫的挑战，全球各地屡屡出现制作逼真的假钞。在这种情况下，各国将具有极高技术含量的高新技术运用到了纸钞设计制作的过程中，从目前的国际纸钞防伪技术发展方向来看，较为传统的纸张防伪技术和油墨防伪技术在不断发展更新的同时，激光全息防伪技术也异军突起，成为纸钞防伪技术中的明星。
新版美钞上所使用的这种3D激光防伪安全带，技术水平是比较高的，国内目前也仅有为数不多的企业可以生产质量和技术达到国际先进水平的同类产品。而深圳大学反光材料厂Holoart?是我国第一家激光全息防伪企业，作为国内最先踏足这个领域的企业，Holoart?的全息激光防伪技术在行业内是领先的。激光全息防伪技术是利用激光彩色全息图制版技术和模压复制完成防伪产品的一种技术。在Holoart?的实际应用案例上，可以看到其实激光全息产品适用的领域非常广泛，可以用于烟草包装、酒类包装、医药品包装、保健品、礼品包装、电子防伪标签、图书音像制品、卡类、证件、纸钞等等。
Holoart?的市场部负责人告诉笔者：新版美钞上所使用的3D激光全息技术Holoart?早有研究，并且已经在别的领域有很多的应用案例，是一个投入实际生产的成熟技术。深圳大学反光材料厂Holoart?是国内最早的激光全息防伪企业，经过数十年的发展，积累了雄厚的技术力量，该公司制作的3D激光产品可以达到国际水平。而该公司的3D激光全息防伪产品可以达到非常逼真的效果，空间纵深感十分强烈，而且由于3D激光技术的特殊性，制假者没有办法仿冒出与原版一模一样的产品，凡是非原版的产品，使用者都可以较为容易的将其识别出来。此外，3D防伪产品还具有很强的艺术表现力，和纸钞结合起来，不仅不会影响到纸钞的外观审美，反而会增加纸钞的质感，在纸钞防伪上使用3D全息激光防伪技术效果是非常优秀的。
该负责人也表示，深圳大学反光材料厂Holoart?成立至今一直没有停止对激光防伪技术的探索和创新，企业多年来一直依靠自身的领先技术在防伪一线为众多的企业品牌和组织提供有力的防伪保障，Holoart?深知随着现代技术的爆炸式发展，防伪行业面临的挑战将会变得严峻，只有始终占领激光防伪的技术最高点，才能够有效的打击制假售假的犯罪行为。美元是世界上流通最广的货币，也是国际结算的最主要货币，它所面临的防伪考验相当的大，而新版美钞结合了激光全息防伪技术，是国际上对于激光全息防伪技术在货币领域的认可和信赖，是对激光全息防伪最好的褒奖。
以电子封装为代表的这类数控装备，其主要特征是高速高加速、频繁启停、精密定位和多工艺协同操作。如焊线机要求执行机构在0.05s工作周期内完成多工艺操作，其最大加速度达20g，并实现微米级定位精度。这对机构设计与运动控制技术提出了严峻挑战。在国家和省部重点项目资助下，项目组攻克了若干技术难题，获得了发明专利42项、实用新型专利9项、软件著作权3项、制定国家标准6项，发表SCI/EI论文14/20篇、专著1部。
据介绍，该项目的主要技术创新为：针对执行机构高加速度条件下快速精密定位的难题，揭示了残余振动的多变量非线性影响规律，提出了动刚度与运动速度规划相适应的非线性时空离散动态优化模型及基于Neumann级数和Eplison法的高效求解方法;发明了一类吸收残余振动能量的三维空间柔性铰链等装置。可使高速机构残余振动的幅度降低超过20%，实现了高加速度(20g)条件下的精密定位(1.9μm)。
针对这类装备对控制器高响应特性的要求，项目建立了基于功能模块可关联可配置的模块化、可重构控制器OMAC架构，发明了一种高响应驱控一体化的控制器结构，开发了多核并行计算、先占式多任务管理等系列技术;提出了驱动控制与残余振动抑制融合的变加速运动规划算法，发明了扫描振镜和动态聚焦同步控制算法等，以此建立了适于高速高加速控制的底层专用算法库。显著提高了控制器的响应速度、抗干扰性和可靠性，所开发控制器插补周期低于50μs，优于国际同类产品水平。
针对不同装备执行机构的运动特征，项目提出了少自由度空间机构的构型理论，创立了构造机构子链的积联PM、商联QM和镜像对称MSM等构型方法;开发了基于刚度、灵巧度和工作空间综合度量的多目标优化技术，发明了适用不同工艺要求的多种执行机构。
针对不同工艺过程及性能需求，项目提出了非线性多工艺参数的耦合建模方法，建立了面向质量评价指标的误差预测模型，开发了复杂工艺过程的多参数最优配置的辅助设计系统;发明了快速检测高速执行机构定位精度的方法及软件系统，使装备调试周期平均缩短50%。
项目在高速执行机构设计、运动控制及工艺配置等关键技术方面取得了突破，主要技术成果在大族、翠涛等百余家电子制造装备企业得到应用。所研制的控制器国内市场占有率近两年超过50%，并获得CE认证，出口欧美多国;研制的固晶机、焊线机等相关装备已占据了国内主导地位，打破了国外垄断。项目整体技术达到了国际先进水平(广东省科技成果鉴定结论)，获广东省科学技术奖一等奖2项。仅6家主要合作企业近三年新增销售额131.26亿元，新增利润23.29亿元，出口创汇9.23亿元。有力地促进了我国以电子后封装装备为代表的高速高加速精密数控装备的国产化和行业技术进步。
