巿场对热成型产品的个性化需求不断高涨

　　随着自身的不断进步，热成型技术的应用领域扩展迅速。与此同时，巿场对热成型产品的个性化需求不断高涨。适应巿场需求，积极开发多用途、高效率热成型技术成为巿场的典型特徵。

　　对热成型技术而言，满足客户的个性化需求正成为巿场的典型特徵。而个性化常常带来的最大问题便是生产效率的降低。高效率地满足客户个性化需求，无疑已经成为赢得巿场的重要策略。

　　定制的包装供应商

　　对于一家销售预包装餐点的供应商而言，希望选择什麽样的包装?是采用白色的发泡餐盒遮蔽起来，还是用透明的容器充分展示自己的产品?或者使用一个彩色的底托和透明的上盖?事实上，包装并不只是展示产品本身，同时展示的是一个企业的品牌与形象，并影响着消费者最终的购买欲望。

　　Duni公司主要生产蛤壳式包装产品，他们为零售商提供黑色底座和透明上盖的包装产品，也可以为客户提供具有专利的可撕盖包装。因为其提供的产品是一体的，客户并不需要再单独购买盒子和盖子。这种包装拥有独特的结构与透明上盖，可以充分展示销售产品的特点，并引起消费者的购买欲望。

　　工厂维修经理Randy Ballinger介绍说，“透明的上盖可以充分展示客户的产品。例如我们的一些客户用其包装沙拉，一眼就可以看出沙拉非常漂亮，而这样的效果用普通的蛤壳式餐盒是显然无法达到的。这对销售有非常好的促进作用。”

　　Duni公司专门为各饭店和零售商提供食品包装解决方案。其位于Thomaston的工厂，是一家生产由小到大型不同规格便携食品包装的工厂。Duni生产的包装与普通的餐盒不同。该公司生产的餐盒为三层复合结构，其内外层采用透明材料，而中间层为黑色。最终生产的制品为黑色的底托与透明上盖的一体化结构。特别的是，可根据客户的需要在其产品的盖子上印上带有客户的商标。

　　包装制造商的困扰

　　产品的个性化在为Duni带来效益的同时，也为其生产带来了困扰。

　　Duri公司的一部分产品带有客户的商标。在正常的生产过程中，根据客户的需要与订单，常常可能需要在生产1万件一种商标的产品后切换去生产另一个5万件没有商标的产品。然而，每次不同商标的更换过程大约需要2个小时。Duri公司每周大约需要进行这样的更换达40余次。

　　放弃产品的个性化绝非Duri所愿。“我们的许多竞争者都在逐渐进入这一巿场，那麽凭什麽让客户只购买我们的产品。我们问客户：我们可以为您做什麽?我们结合客户的需要设计产品并使之成为客户完整的食品包装解决方案。”

　　Ballinger解释说，“以客户的需要为出发点，我们设计了多种不同的工具以确保成功。有些工具相当复杂，例如我们设计了不同的结构以实现1-4件产品间不同的间隔，因而工具的更换是我们最大的挑战。”

　　Ballinger介绍，Duni有几条生产线可以为其生产所需的所有热成型用卷材。“使我们与众不同的是我们可以生产三复合的片材，黑色在中间，而里外两侧均为透明色，从而使我们可以生产出透明的盖子。就我所知，我们是目前世界上屈指可数的可以生产该种产品的厂家之一。所用的材料均为PS，黑色材料中含有一种高弹性物质以便包装具有良好的柔韧性。”

　　Duri希望每次的更换时间能够不超过半个小时，无疑对于其生产效率的提高将非常有利。

　　与Brown热成型机整合

　　约1年半前，Duni购买了Brown Machine LLC的两条生产线。每条生产线均包括一个Brown卷式在线热成型系统，配有一个独立的可插入运动结构以及一个配有伺服柔性送片系统的水平切边压机。两部分系统通过一个包含不同个性化性能的主机连接在一起，包括快速更换系统以及控制系统。

　　Duni公司所购买的Brown Model CS-5500SP热成型机可用于成型50英寸宽，50英寸长，7英寸深的制品。“根据生产的产品不同，两台Brown 50英寸设备的生产量是我们其余设备生产能力的4-5倍。因为我们其它的老设备最初主要用于短件生产，我们用Brown的设备生产一些批量较小的订单。”

　　在两年前Duni公司准备扩展生产能力时，他们提出了一些期望，但不知道能否实现。他们根据其对价格、价值、品质、服务、企业声誉、历史等的希望，决定最终的供应商。

　　Ballinger说：“通过不同厂家的比较，我倾向于Brown的设备。从服务的角度来看，当设备停机时，我需要面对的所有的人都会问我，机器何时可以再开起来?根据我的经验，选择供应商，我还要考虑公司的长久性问题。在未来的十年里，当我需要一个零件时，哪家公司还会存在?谁还会有相应的备件在其库房的货架上?”

　　“我之所以喜欢Brown的服务，是因为该公司有如此多的规格。如果我需要更新技术，我只需要一个电话给服务经理，就可以找到专业的技术负责人。如果我遇到了加工问题，可以直接得到专门的服务。机器控制系统配有调制解调器可以直接与服务人员联通，并判断机器状态，就如身在工厂一样。”正是由于Brown技术人员的热情服务，设备的性能一直到今天仍然保持着最佳的状态。

　　Duri还购买了Brown公司的T-350L修整机。其定板可以快速更换。所采用的安装板结构可以实现整个口模组件从修整机的出口端移走。伺服柔性喂料系统可以提供极高的定位精度并实现高弹性的产品位置调整。伺服设计的推动系统可以实现产品定位时加速、减速，并保证送料长度优异的重复精度。所有参数在操作界面上都可以容易调整。

　　Ballinger 表示，“在11台热成型机上，我们每周需要进行约40次品种更换。能够节约时间就是最大的效益，已经成为塑胶行业的共识。树脂价格在迅速攀升，而我们不可能把所有的成本都转嫁给客户，因此只能寻找新的技术途径来消化增加的成本以维持目前的价格并保持竞争优势。Brown设备的某些性能正好使我们得以实现这一点。”

　　“这里有一个很好的例子，我们需要从一种单组分件转换为三组分件，对加热过程的要求有多处不同。我们提出了一个多段控制的柔性炉系统，把相应的数据存储起来，然后针对不同产品调用相应的数据即可。Brown很好地满足了我们诸如此类的要求。因此，我们不再需要浪费时间去让生产线开起来，然后查找到问题再慢慢调整。这些对我们来说非常重要，特别是我们常常需要频繁的品种更换。”

　　该设备之所以可以加工深达7英寸的制件，主要在于其设计有特别的第三动作功能。利用第三个动作，不但可以加工更深的产品，还可以实现产品侧壁更好的材料分布，并使产品品质更高。

　　Ballinger 相信，选择所有选购件代表着巿场发展的趋势。“我们所选择的快速更换系统如今已经成为标准配置，而我们选配时则是因为巿场要求把商标和切换同时结合起来。我们在节约时间上投入了很多，因为知道最终会得到更多的回报。”

　　针对工业规模的高速成型方案

　　高效满足客户个性化需求的同时，整线生产速度也是一个重要的因素。Kiefel AG最新推出针对工业规模生产需求的高速成型解决方案。

　　Kiefel AG推出的热成型机新规格KMD 85，通过改进热成型区域和循环速度，可以实现更高的产出，为包装制件的高速工业化生产提供了一种新的解决方案。该机型的热成型区域面积为825 x 675 mm，而测试循环速度高达70次/min。

　　KMD85机型的主要创新在于其驱动技术，可以实现更快而更精确的运动控制。该机具有更进一步改进的人机工程学特徵和滚柱式导轨，使整个成型部分操作更流畅，胎具更易更换且有效缩短停留时间。

　　设备控制系统采用西门子的Simotion控制系统，为生产过程提供优异的控制与定位性能，采用触摸屏与可视化显示，操作更简便。

　　KMD 85 SPEEDFORMER的机器结构设计以及成型区域为760 x 540 mm的KMD 78 SPEEDFORMER ，对于工业化规模生产而言是非常完美的经济性设计。热成型工业正在进入高速成型时代。