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节能、紧凑的加热元件
在热流道的加热元件上做功夫，可以直接减少对能量的损耗。德国君特(Günther)公司推出的新型BlueFlow技术，成功缩短加热元件的直径，并达到了更佳的温度分布，因此有着更快的热响应，此外，还具有高介电强度和耐湿气等特点。
君特新型加热元件由于较细小，可以采用较小的间距及模具尺寸。每个控温区的伴热分布可保证喷嘴中极精确的温度分布。此外，由于安装冷却通道时范围更大，零件的设计自由度更高，因而可以使用更小，性能适宜的注塑机，而不会影响所需的产量。与传统的加热方法相比，载流伴热的温度较低，更节能。材料管内温度分布均匀，对材料的加热温和，从而改善了工艺质量，提高了零件品质，可以直接进行生产，不会浪费时间或延长热阶段。较佳的温度控制以及喷嘴的快速热响应，降低了废品率，减少能耗，通过降低熔体温度缩短成型周期时间，同时扩大了加工范围，即使对于热敏感材料也不例外。
虽然新型BlueFlow喷嘴系统应当一开始就安装在新模具上，但也可以改装到现有注塑模具中。初始投资仅稍高于带有传统加热元件的喷嘴，1-2年内就可以收回投资。
由德国公司PSG出品的FOX系列，是新一代Fuchslocher喷嘴，最大特点是即使在3000 bar的极高注塑压力下，仍确保生产过程顺利进行。喷嘴便于安装，结构紧凑，所需安装空间极小，其优异的换色特性也以降低生产成本。
FOX结构极为紧凑的尺寸得益于巧妙的针阀设计(关闭後外露面积较小)以及高效的杠杆结构。相对于尺寸而言，它的体积流量较高，由于剪切力较低，加工过程中应力较小。
FOXVS弹簧置于外部，熔体通道较大。相对于其尺寸而言，在FOXVS中的压力降较小。因而新喷嘴可用于不同粘度的塑料熔体。可以按照所需的背压精确调节弹簧力。
专门为侧浇口设计，HASCO公司推出的新型MultiShotZ10440/……，有2、4或6个浇注点，可对模腔经济地分组，大幅减化流道板模具的设计，非常适用于生产医药塑料产品如套管等。MultiShot是专门针对聚烯烃的加工而设计的，在开发这种热流道喷嘴时，设计团队的焦点是要设计一种使用方便的装置，喷嘴的结构要经济，模具的组装要方便。
喷嘴采用模块式设计，不需要分隔模具嵌件，装配方便，降低成本。采用了段状固定结构，同时进行锁定，其中采用了专利技术。不需要松开其他浇口，就可更换单个喷嘴尖梢，即使在注塑模具冷却条件下，也可进行这种操作。单个喷嘴的长度与该公司的标准板厚度相匹配。总长度上的热膨胀可在喷嘴套中补偿，通过固定喷嘴头，可确保在浇口中的精确同心定位。在喷嘴中的熔体量极少，而且在喷嘴尖部熔体不分流，具有良好的换色特性。
早前，模具技术提供商D-M-E公司扩充了其模具配件产品系列，推出了BlackInterlock和GoldInterlock，在模具设置过程中，以及在移动模具底板场合的整个模具工作过程中，用于移运模具底板的精确定位和导向。D-M-E公司提供10种顶锁和边锁组合形式，有5种尺寸。产品以锁成套形式提供，有两个阴锁和一个阳锁，或者有两个阳锁一个阴锁。
该产品的阳锁使用碲镍矿物(一种镍矿物的碲化物，可赋予长期耐磨性和耐腐蚀性能)处理，而阴锁则用氮化钛处理，可提高表面硬度，并赋予耐磨性。同时，这些处理工艺延长了D-M-E公司BlackInterlock和GoldInterlock的寿命，所以与未经表面处理的锁相比，它们能够在更长的时间内保证模板的精确定位。值得一提的是，该移动模底板锁之间可互换，由于制造精密，公差小，锁可以单个更换，不像过去需要成对更换，
新型执行器大幅缩减换模板停机时间
更换模板时间长，会增加停机时间，影响生产效率。特别针对这一问题，圣万提(Synventive)推出了专利的快速耦合执行器QCVG16。
QCVG16以前只可用于某些特定的圣万提热流道喷嘴，现在重新进行了设计，使其可以用于公司任何一款阀浇口热流道系统。这种新型执行器为模具厂和注塑厂快速拆卸、组装、调整阀针提供了很多独具专利特点的优势，包括：“快速连接”设计易于拆卸和组装，无需拆卸QCVG16执行器或阀针即可拆卸上模板;无需拆卸QCVG16执行器或上模板即可拆除阀针。利用阀针轴向调节功能可在有/无上模板的情况下调整阀针。集成自动排气设计，减少空气从油路中排出的时间，缩短安装时间和费用。
QCVG16执行器的液压阀浇口油缸冷却管线设置在顶模板上，不需为每只油缸单独配置管路，可防止在热流道板槽中漏水或冷凝。
热流道温控系统肩负防漏职能
在选用热流道系统时，最大的难处之一是确保材料不会泄漏，这涉及温度控制问题。美国热流道温度控制系统供应商Gammaflux公司为此推出了其TTC系列的几种新型软件增强功能，这些改进有助于模塑制品生产商安全地起动和关闭热流道模具，探测材料泄漏，防止产生损坏，而且可方便地获取重要图纸和报告。
热流道系统最常见的损坏方式一般都发生在加热过程中。所有热流道模具应当以相同的方式加热。首先，应当加热热流道板和入口，使压力通过入口释放，并使热流道模具此部分膨胀，达到良好的密封状态，这是良好的操作习惯，在系统达到设定温度後，应当保温均热10分钟。接下来，应当加热热流道尖梢和注嘴，使用二级系统膨胀，实现均匀的系统密封。
Gammaflux公司的新型顺序起动功能可自动完成该过程。它可以在自动、安全和受控的条件下，将热流道系统加热到所需的设定温度。操作人员只要通过简单、直观的程序为控制器编程，定时器最多可设置4个阶段来加热。
当Gammaflux公司的新型均匀冷却程序与顺序起动程序相结合使用时，就可以可靠地冷却热流道模具，防止材料泄漏。均匀冷却程序逐步冷却闭合的模具，使所有热流道区域都在其容许范围内适当地冷却。热流道达到冷却设定温度後，控制器将关闭所有区。均匀冷却程序特别适合带有多个注嘴的敏感热流道模具。均匀冷却程序与顺序起动程序协同工作，Gammaflux公司提供了一种安全的打开/闭合方法，能较好地密封系统。
通过这种改进，用户就可更方便地设定GammafluxTTC控制器，监控每个热流道区的功率。如果一个区的功率增大，就清楚地表明发生了材料泄漏。对于模塑制品制造商而言，及早发现泄漏，防止对模具产生严重破坏是极为重要的。材料泄漏会造成热流道长时间停产。输入每个热流道区的设定值，并设置每个区触发报警的功率百分数(一般为10%)後，用户只需按下TTC控制器上的“设置高功率报警设定值”按钮，控制器就会自动计算每个区的正确设定值。
利用“拷贝输出”或热电偶耦合功能，用户就可以向一个或多个区发送相同的输出值。该功能主要推荐用于均匀地加热流道板两侧。通常每一侧都有独立的加热器和热电偶;将两个加热器并联运行会超过每个区额定值15A的工业标准。单独对它们进行控制，会造成一侧的热电偶信号覆盖另一侧的信号，导致一侧温度高，一侧温度低。利用TTC系列的拷贝输出功能，就可以使两个控制区分担负荷，在流道板的两侧均等地输入功率。另一种用途是用一个工作电偶，将一个区的输出“拷贝”到另一个热电偶有故障的类似区中。
确保大中型注塑可靠性
马斯特模具(昆山)有限公司(Mold-Masters)已于2010年11月起面向全球正式推出其Fusion-Series G2热流道系统。
Mold-Masters最新升级的Fusion G2热流道系统主要应用于汽车、工业包装、电子和大型家用电器等行业，该系列基于Fusion系列之上，其整体吊装、简单连接的设计确保了大中型注塑应用安装简便、启动快速、操作可靠、维护方便;同时该系统的使用可使客户端模具的加工和维护成本降至更低，且系统自身的稳定性和可靠性也有很大的提升。
大中型注塑生产中往往存在一种风险，即如果设备故障和系统维护，会造成其生产成本的大幅增加，Fusion G2正是考虑了生产过程中的种种风险特别进行针对性研发的产品，比如整体模块化设计，双重感温线设置，系统独特的防漏胶设计等。种种先进而成熟的设计确保了大中型产品注塑的可靠性，充分体现了产品的技术特点。
因Mold-Masters全球销售的Fusion G2系统全部在中国加工制造，因此价格更具竞争力，交期也更有保障。已有客户购买该系统且已投入使用，反馈非常好。
