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新型PC/ABS合金材料在汽车内饰产品中的应用

2013-12-07来源:压铸网
核心摘要:  PC/ABS较之PC提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,广泛应用於汽车内饰、外饰、车灯等高强度、高耐热零

  PC/ABS较之PC提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,广泛应用於汽车内饰、外饰、车灯等高强度、高耐热零件。随着人们环保意识的提高,汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案。

  近年来,锦湖日丽陆续开发出一系列新型PC/ABS合金材料。

  耐水解稳定性系列

  耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用於汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。

  作为整个仪表板的支撑结构件,汽车仪表板骨架不仅要有良好的机械性能、加工性能,而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能。在PCT(Pressure Cooker Test)测试中,在95%RH、100℃高温高湿环境1000h後,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;合金的冲击性能仅下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。

  此外,该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求,降低了材料在高剪切下的粘度,克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。

  该材料还可回收利用。当添加25%以下的回收料以後,材料的多轴冲击性能仅下降11%,且为韧性断裂。

  该系列材料也经过大众实验室的评测,在80%RH、90℃高温高湿水解600h後,缺口冲击强度仅下降8.5%。目前该材料已应用在大众领驭、克莱斯勒300C、通用别克等车型上。

  耐化学溶剂系列

  PC/ABS综合性能优良,但耐化学品性能差,容易受到较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时,由於其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕、龟裂,甚至开裂。锦湖日丽针对这种情况,开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P,这种材料经过了模拟化学品溶剂的应超低力侵蚀,其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。

  新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区,做到了优秀耐化学品性的同时,保持了冲击强度与流动性的平衡。目前该材料已应用在通用汽车的後牌照板,大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。

  此外,锦湖日丽还与延锋伟世通合作成功开发了新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求,而且很好的平衡了流动性和耐热性。

(责任编辑:曹丽红 )
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