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目前国内变压器产业具体问题有：1、行业进入门槛过低，缺乏有效监管措施;2、产能严重过剩，无序竞争严重;3、产品质量问题凸显;4、缺乏新的利润增长点;5、新材料运用推动行业升级转型，如果新材料完成了规模化生产材料，实现有效降低材料价格成本的话，对于传统硅钢等材料变压器厂家而言，将受到致命打击影响。可以说不掌握创新材料技术，其严重结果就是行业地位呗重新洗牌。
如何有效实际的解决问题，行业标准的改革，遵守节能政策是重中之重!
长久以往，如果在产业发展策略上如果不作改变，本土变压器将面临一个急成下滑期。不过，随着工业领域开始逐步强调节能等概念，我国政府对变压器产业已提出新的要求，将刺激落后产能的淘汰。
行业标准的改革，统一性需要重视
我国每年变压器需求量均在15亿千伏安左右，而变压器行业产能则约有30亿千伏安。近几年来，国家电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低，特别是电网企业采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈，甚至出现了变压器企业牺牲产品质量进行恶意竞争的局面，市场秩序混乱。
这种价格的竞争，标准的缺失，让企业进入了一个恶性循环的环境之内，如果不及时的重视起标准的重要性，那么一些的政策手段改革都将为虚谈!
节能理念推广国内制定新型变压器政策
2012年8月21日，国务院下发《节能减排“十二五”规划》详细稿，明确了“十二五”期间节能减排的具体目标和投资规划，要求“十二五”期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10%~13%，负载损耗降低17%~19%，这无疑为节能型变压器的推广提供了政策支持。
2012年10月完成的对GB20052的修订更是紧跟国家节能政策的步伐。据中国标准化研究院高级工程师赵跃进介绍，这次标准修订提高了能效限定值水平和节能评价值水平，依照以往标准的实施情况来看，未来将迎来新一轮的配电变压器产品结构调整。
现在“淘汰高耗能变压器”已经不再是“中看不中用”的建议性条款。据赵跃进介绍，我国的能效标准属于强制性标准，而需要淘汰的高能耗产品将列示在“高能耗产品淘汰目录”中，为条款的具体实行提供指导和依据。目前，全国许多省市已经开始对重点用能企业淘汰更换变压器进行了稽查和监督。
