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在激烈的市场竞争中，只有质量、成本、创新的综合优势才是产品竞争力的根本。而这些因素归根结底体现于产品的生产过程。可以说，生产过程控制打造产品竞争力并不为过。
2005年，由于食品包装引起的安全问题层出不穷。从“PVC保鲜膜致癌风波”到“一次性餐具污染事件”，食品用塑料包装与人身健康密切相关，这些事件引起了整个社会的广泛关注。不同塑料制品从质量到成本，从生产效率到产品创新都与产品的过程控制密切相关。
产品质量
在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实施控制是生产管理最重要的因素之一。抓好过程控制，对稳定生产工艺、预防不合格品的产生乃至提高产品质量水平意义重大。例如在塑料型材的生产过程中，原料质量、工艺参数、设备性能等都可能成为影响产品质量的因素，企业应当围绕这些因素，从各个方面严格控制。
我们单从物料挤出过程中的塑化控制来看。在挤出生产过程中，型材质量与物料的塑化度紧密相关。如挤出温度(特别是加料段和塑化区)过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，会在型材内部积存，造成型材内出现气泡。温度过低或螺杆转速太慢时，会因热量不足造成塑化不良，使熔体粘度增大，机头压力上升，设备超负荷运转，设备的磨损和能源的浪费。同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却水控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。
可见，影响生产过程的因素很多，只有严格控制生产过程的各个环节，才能生产出质量合格的产品。
成本控制
精益管理的一条原则是“消除一切无效劳动和浪费”。精益管理和生产把生产过程分为增加价值和不增加价值两个过程，前者被称为创值过程，后者则是浪费。精益管理就是从浪费出发，对工艺、装备、操作、管理等进行改进，不断消除各种浪费，以提高生产效率。而能源浪费和物流浪费是生产过程浪费中的一种。
塑料行业是中国的传统加工行业之一，产业规模较大，耗电规模也较大。塑料加工企业无论其最终产品是线材、片材、型材、还是管材，在其生产过程中，无一例外要通过电加热的方式来满足塑料原料的混炼、塑化等生产工艺要求。
在塑料行业企业之间竞争日益激烈的情况下，一方面是电费在企业产品成本核算中居高不下，压得企业不堪重负;一方面是电力资源在生产过程中没有得到充分的利用被白白损耗掉。不仅是塑料行业，在橡胶、石化等行业其生产加工过程中往往也需要通过电加热的方式来完成，并且用电量较大。
通过有效控制生产过程，同样可以达到降低成本的目的。我们就从生产过程中的能源消耗来看，有实践统计证明，通过合理确定加热冷却时间，就可以减少热量的无效消耗，达到节能降耗的目的。通过对双螺杆挤出机生产过程工艺条件设置，循环水控制及设备运行的前期准备时间等合理控制，可以实现节电30%以上，从而达到降低成本，提高企业竞争力的目的。
创新与实现
要在竞争激烈的市场上提升占有率，只有通过两种途径去达成：一是“成本优势”，另一是“创新优势”。长远而言，只有产品创新，才能开拓市场，吸引买家，提供合理价格，最终才可赚得合理的利润。
高科技产品的实现同样离不开生产过程的控制，只有将高科技的研发成果与生产进行最完美的衔接，才能够得到高质量的创新产品。例如，国内市场电子学习工具同质化严重的根本原因，就在于大多数厂商大量采用OEM形式代替了生产控制环节。这样做虽然能争取到在市场上先出手的时间，但无法回避的先天不足使得整个市场长期徘徊不前。
围绕“以高科技为核心，以产品决胜市场”的竞争理念，好记星清楚地认识到，要想将大部分研发的结晶转换为成型的产品，就必须有自己的产业链。只有拥有自主的生产能力，才能以最快的速度根据市场需求调整生产;也只有拥有自主的生产能力，才能为自己的产品注入最独特的品牌内涵。同时，合理有效的生产控制，不仅能科学地控制产品的成本，更是产品质量的最终保证。2005年初，好记星在深圳建立制造基地，继而扩大生产，进行产业结构的调整，走自主研发生产的实体之路由此铺开。这一举措，不仅使好记星具备了完整的产品链，也给业内盛行的OEM生产方式带来直接的影响和冲击。在严格把关整个生产流程的过程中，好记星突出强调产品测试，通过科学完备的测试管理对产品开发进行全程跟踪测试，用一个足够庞大的操作集合来保证了产品的稳定性。
借力管理系统
由于生产过程控制涉及到的影响因素众多，为了便于过程控制，越来越多的企业开始借助管理系统以提高管理水平，加强企业竞争力。
利用管理系统，生产进行过程中车间生产的质量情况会即时反映到生产计划系统。质管人员可以随时监控，掌握车间生产的质量问题，及时提出解决办法，把握、提高每一批产品的质量。在生产计划档案中有每批产品的损耗率数据，质管人员可以很方便地找出产品损耗率大的生产项目，追踪分析其产生次品、废品的原因，并提出改进方法，不断提高今后的产品质量。在生产计划档案中，有每一项材料的损耗率数据，可追踪分析损耗率超标准的材料的情况，是原材料质量问题?是工人的操作问题?还是设备的问题?如属原材料本身的质量问题，可联系材料的供应商;如属工人的操作问题，应组织工人进行技术培训;如属设备的问题，可考虑进行设备维修或更新等。质量管理人员不但能随时监控正在进行的产品的质量，也能方便地查询到已完成的每一批产品的品质情况和生产车间详细的质量记录。系统为质管人员进行产品质量追踪分析提供第一手数据，使质管人员能及时分析产品的质量问题，对症下药，有效提高产品质量。
生产管理系统对帮助企业增加经济效益也有很大帮助，如应用预测料功能，提前、准确进行生产备料，消除车间缺料、停工待料现象，缩短生产周期，减少加班，降低产品的人工成本等。
管理系统的帮助使产品质量提高，生产成本降低，产品便具有性能、价格优势，从而提高产品的竞争能力，为企业赢得市场，赢得利润。
