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（中国压铸网/讯）从现实的用工格局来看，一批具备高精度、高效率能力的“机器工人”正在逐步替代传统人工，来从事一些简单重复率高的岗位。据记者了解，今年年初开始，富士康在深圳的工厂正在减少招收普工数量，部分岗位将由机器工人替代。而随着用工成本的上升，一些大企业也早就开始思考动用大批量机器工人的战略。据了解，比亚迪公司2009年耗资数亿元引进喷涂机器人，富士康计划增加生产线上机器人数量，预计2014年可达100台。在此前结束的深圳高工展上，不少工业机器人厂商宣布已经接收到大量来自大型工业企业订单，预计未来全国各地工业园区将布满“机器工人”的身影，成为生产线上的主力军。
机器人产业国产化是行业大趋势。在智能装备领域发展规划中，强调要重点开发并突破有关工业机器人及相应关键零部件(如伺服系统、减速器)等技术。即将出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》将会通过工信部高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)和智能制造发展专项，对工业机器人及关键零部件的研发予以财政扶持。
工业领域大规模使用机器人主要是为了替代人工和提升生产效率。我国历来为劳动力大国，大量低端制造业依赖低成本劳动力，但随着人口红利拐点来临，人力成本逐步上升。同时，由于技术进度和规模化生产，机器人成本年均下降5%，机器人对人工的替代效应不断显现，用机器人替代人工的经济回收周期不断缩短，推动我国机器人产业进入爆发性增长阶段。
国际比较来看，机器人使用密度与制造技术实力高度相关。目前我国机器人使用强度完全不符合制造强国特征，2012年使用密度仅为21台/万人，低于国际平均的55台/万人，与制造业强国日、韩、德250台/万人以上的使用密度相比有显著差距。
2012年我国工业机器人销量超过2.69万台，同比增长19.2%。据国际机器人联合会预测，伴随中国制造业升级，到2014年中国将成为全球最大的工业机器人消费国;预计到2015年，中国机器人市场需求量将达3.5万台，占全球总量的16.9%。申银万国[2.33%]的研究报告预测更为乐观，预计国内机器人的潜在总需求量约在167万-376万台，相比目前8万台的保有量，未来至少有10倍以上的空间。
