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（中国压铸网/文）在油封生产中如何合理的使用分散剂和内脱模剂，合理的应用能有效的减少资源的浪费和环保。内脱模剂实践上是一种表里润滑剂，大致有两种，一种是以蜡为基性的混合物，如聚乙烯蜡，另一种是脂肪盐类如935P和D—S，是金属皂类混合物，就其作用机理迄今仍有许多理论上的难题难以澄清，大都文献对其作用机理的判别仍然是根据经验性的推理，其内润滑剂的首要功用是削弱聚合物与容体内有些子间的彼此冲突，降低内生热和改进熔融活动性。而外润滑剂的功用首要体现在树脂(胶料)微粒外表熔体外表和加工机械金属(模具)外表，构成一层润滑剂分子层，构成润滑介面起到界面润滑和脱模作用，正是上述的表里润滑作用进步了胶料的活动性和减轻了模具的污染而易于脱模。
涣散剂的首要成分是金属皂树脂和脂肪酸酯混合物，如AT—B、AT—C、莱茵一25等都是该类物料，涣散剂经过内润滑，潮湿粉料粒子或弹性体外表，使不一样性质和不一样品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对挪动的阻力，改进粒子之间的亲合性，使粒料均匀地涣散在胶猜中，并改进胶料的加工功用。
不一样的涣散剂和内脱模剂对硫化功用
参数和混炼均匀度的影响涣散剂和内脱模剂是重要的物料，在运用中本身要有杰出的化学安稳性，较长的贮存期，杰出的涣散性和内脱模性，混炼胶平面润滑不起皱纹、决裂，压出半成品胶坯尺度安稳，平坦，而更重要的是该资料的运用不能影响硫化功用参数，如不能拖延硫化，不能缩短焦烧时刻等。
实验配方及其混炼工艺
用丁腈橡胶和氟橡胶胶料对其硫化参数和混炼均匀度进行测定，其实验配方：日本丁腈橡胶N一41100;氧化锌5;硬脂酸1;N550炭黑70;二辛酯15;RD2;4010NA1;硫黄0.5;TMTDl;TETDl;DM2.5。涣散剂和内脱模剂变量，上述配方的3倍分量数为实践混炼容量。氟橡胶2602100;轻质氧化镁15;氢氧化钙5;填料16;聚乙烯蜡0.7;3硫化剂3。内脱模剂变量，上述配方的5倍分量数为实践混炼容量。为使实验成果有杰出的准确性、可比性，对混炼工艺做了严厉的规则，混炼是在XKI60开炼机上进行的，其混炼工艺见表1和表2。胶料下片后在空气中冷却2h，取样测定硫化参数和混炼均匀度。丁腈橡胶的测定温度为180'C，时刻6min;氟橡胶的测定温度为170℃，时刻12rain。
成果剖析
从胶料硫化功用参数——硫化时刻Tc10、Tc90及其加硫指数CRI看，参加涣散剂、内脱模剂的胶料与未加上述资料的胶料其上述参数根本没有改变。影响胶料活动性的参数是焦烧时刻Ts1、Ts2，扭矩值Ms1Ms2、Mc10。和最低扭矩值。涣散剂AT—B、AT—C、莱茵散一25、莱茵散一42的胶料，Ts1由48s添加到50s，Ts2,由52s添加到54s，内脱模剂AT—l6、AT一42、935P焦烧时刻Ts1Ts2，没有改变，而DS其Ts1由48s添加到52s，Ts2，由50s添加到57s，而扭矩值Ms1、Ms2、Mc10和最低扭矩值较不加涣散剂、内脱模剂的胶料显着降低，胶料的活动性显着进步。别的曲线遍地的不均匀度也显着减小，特别是混炼不均匀度降低数值较大。
进步活动性，进步混炼的均匀性这正是运用上述资料的优势地点。跟着涣散剂和内脱模剂用量的添加，即由1份添加到3份，其焦烧时刻Ts1、Ts2、硫化时刻Tc10、Tc90。和加硫指数CRI根本没有改变，而扭矩值Msl、Ms2、Mcl0和最低扭矩值降低了，即活动性随用量的添加而有所进步。混炼的不均匀度也随用量的添加而有所减小。在氟胶中参加内脱模剂DS和935P，对硫化功用参数Ts1、Ts2、Tc10、Tc90咖和加硫指数CRI根本无改变，而扭矩值MS1、MS2、MC10。和最低扭矩值显着降低，混炼不均匀度也降低，特别是DS更为杰出，证明了参加935P和DS可显着进步胶料的活动性和混炼均匀性。
不一样涣散剂和内脱模剂对胶料物理功用的影响
涣散剂和内脱模剂若是使胶料的物理机械功用变劣，那就失去了运用的价值，对准这一难题咱们对所运用的不一样涣散剂、内脱模剂(其实验配方同前丁腈橡胶配方氰橡胶配方)进行了比照实验。
3实践运用状况
参加涣散剂后可显着缩短混炼时刻，削减动力耗费，进步涣散均匀性，如咱们用XK400开炼机混炼高硬度丁腈橡胶(硬度85土5。)，每车的混炼容量是26.5kg，未选用涣散剂的胶料，混炼时刻是36--~40min，电活动摇大，若堆积胶过大或加料过多过快时，经常呈现闷车表象，混炼的不均匀度大都在6以上。每车参加150gAT—B(生胶量的1.5)或100gAT～B和100g935P，两者并用后与炭黑混合参加开炼机中，混炼时刻为32～36min，电流比拟平稳根本不呈现闷车表象，混炼不均匀度大都在5.5以下。骨架油封硫化时不含有涣散剂或内脱模剂的胶料，其活动性差，易呈现废边过厚、尺度超差及其产物缺胶等缺点，污模粘模表象严峻，每天都要清除组合垫圈模具，制品光洁度差，启模取件艰难，有时启模取件时产物被启决裂口，参加内脱模剂、涣散剂后上述表象得到解决，特别是制品外观质量显着进步。
氟橡胶骨架油封胶料若不加内脱模剂、935P或DS，就很难制造出合格产物，胶料活动性差、污染模具、启模艰难等，若加人生胶用量2的内脱模剂，上述表象根本得到解决。当前，咱们在用于制造骨架油封、形圈、及其杂品胶垫的丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶中参加1.5分量份的AT～B，在小标准骨架油封(大都选用了腔模具硫化)用1分量份的AT—B和1分量份的935P并用。在氟骨架油封胶猜中参加1.5分量份的935P或1.5分量份的DS，在氟橡胶气门阀杆油封制造中，因选用注压工艺硫化胶料的活动性要求比拟高，在配方中参加2分量份的935P或2分量份的DS.在三元乙丙橡胶中参加1.5分量份的AT一16，均获得较好的作用。
