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目前，国内市场上无论是机床铸件，还是床身铸件，价目高低差别很大。那么导致价格高低差别大的原因是什么呢?严格来讲，不同机床铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。
铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高，将会使加工过程复杂化，导致铸铁平板成本上升。国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值，常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说，铸铁平板的表面粗糙度越小，铸铁平板的使用性能越好，寿命也越长，但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后，必须进行热时效处理，消除铸铁平板因机械加工产生的应力，使铸铁平板结构稳定，精度保持性能好。
为了保证铸铁平板的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。种种工序下来也就决定了铸件的成本，所以说有些铸件很便宜，但本身的质量不高。性价比上来讲并不是很高，所以在机床铸件的选择上，不要单纯的看重价格的高低。要看性价比。
制壳层数由于机床铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%.在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%.尽管锆砂锆粉只是用于面层制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。
