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（中国压铸网/讯）据了解，自2011年8月以来，电解铝的销售价就开始低于生产成本，出现倒挂。2012年，全国电解铝平均销售价格为15636元/吨，平均生产成本为16200元/吨，全行业亏损面达到93%。去年底电解铝价格刚刚稍有好转，今年一季度，铝价便再度下挫，目前已跌破15000元/吨，行业亏损面继续扩大。
随着国家及社会对循环经济重视程度的不断提高，我国再生金属产量逐渐增加。截至2011年，我国再生铜、再生铝、再生铅、再生锌的产量达180.06万吨、440万吨、140.44万吨及17.31万吨，较2010年分别增加18.1万吨、增加40万吨、增加4.09万吨、减少0.22万吨。未来，在节能减排、循环经济等经济发展重点的支撑下，再生金属产量将继续走高。与此同时，优化产业结构、淘汰落后产能也将成为行业发展重点。作为中国第一大、世界第二大的铝生产企业，中国铝业公司2012年巨亏近百亿元。地方企业同样不容乐观，在电解铝大省河南省，2012年仅存的12家电解铝企业中，不但没有一家盈利，更有3家企业直接关门停业。
电解铝产能过度扩张不仅威胁企业的生存，还拉动了上游氧化铝的产能膨胀，进而又拉动了对铝土矿的巨大需求。我国已探明的铝土矿储量不足全球总量的3%，消耗量却已占全球总量的一半左右，国内铝土矿资源根本无法支撑如此巨大的氧化铝、电解铝生产，只有依靠进口。2011年、2012年，我国进口铝土矿连续两年超过4000万吨。资源对外依存度不断提高，威胁着整个中国铝工业。
再生金属产量的增加得益于信息化、城镇化的快速发展。伴随着再生金属产量的不断增长，行业内部的发展瓶颈亦逐渐显现。一方面，再生金属资源保障能力不足。目前国内金属回收率相对较低，每年需要进口大量的废旧金属。2012年，铜废料进口量达486万吨;铝废料进口259万吨。人工、资源成本不断上涨，加之铜价的持续弱势，再生金属行业利润大幅缩水。行业集中度较低、产能过剩等问题也将制约再生金属行业的发展。
