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如今，我国五金模具工业从量变进入质变转折期，面对国内外同行业竞争，各企业感到“火烧眉毛压”、“压力三大”。
摩托车、电动工具、照相机、复印机、集装箱、电机、变压器……模具工业越来越多的产品产量已经跃居世界前列。城市化进程也为模具工业的发展提供了难得的机遇，很多机械企业搬出城市，向开发区、工业园区转移，使厂区可以进行全新规划，使工艺更合理、流程更高效，为产业升级提供条件。
模具工业的服务对象也对其提出了更高的要求，要求模具工业不能满足于外延式、粗放型的增长，而必须重视质的提升，能为用户提供更环保、更高效的各类设备。同样，模具工业自身也面临着节能减排的要求，要求制造企业在产品设计、制造环节能适应国家节能减排的要求。此外，多种外部因素要求企业必须更加依靠劳动者素质提高，更加依靠技术进步的作用，更加依靠管理水平的提高来实现发展，从而通过自身的优化升级，化解来自上游的成本上升压力。
今年以来，模具工业原材料价格居高不下并持续走高，原材料、燃料等价格同比上涨10%以上。欧债危机使世界经济不确定性增加，我国企业外贸环境趋紧，这些都要求机械企业必须加快产业升级。由于模具工业实物产品需求增长速度趋于回落，以及行业产能持续高速扩张，使得模具工业企业间竞争加剧，行业供大于求的矛盾再度激化，也要求企业加快产业升级。
据资料统计，全球制造业中所有制造企业的服务业务收入在销售收入中所占比例目前已达26%，而美国制造与服务融合型企业已占制造企业总数的58%，马来西亚也达到了45%，而我国的制造业除个别行业和个别企业之外，这些比例整体水平不及国际水平的一半，模具行业的这些比例更低，远远落后于世界。现代制造服务业是知识密集型新兴产业，是当前转型升级中的“短板”，行业要由大变强，发展现代制造服务业显然是势在必行的。模具行业是制造业的重要组成部分，这一点不但毫无例外，而且由于许多模具本身就是高新技术产品，技术密集、知识密集，因此就更有条件，也更应该加快现代制造服务业的发展。
据了解，模具行业的企业绝大多数都是中小型乃至微型企业，他们都是以生产模具产品为主的生产型制造企业，而且所生产的模具产品以中低档占多数。在中低档模具长期产能过剩、生产成本不断上升、利润率不断下降的情况下，许多企业都日渐难以为继，于是纷纷寻找出路。
发展高档模具产品，提升模具产品的技术含量和附加值是大家都认同的一种办法;适当延伸产业链，发展以模具为核心的上、下游有关产品也是一种方法;而发展现代制造服务业更是一种具有广阔前景的办法。
由只生产实物产品的生产型制造企业向“产品+服务”为主体、两相融合的服务型制造企业转变，把制造服务化，使企业从以实物产品盈利为主向以服务盈利为主转变，这不单是目前为了摆脱困境和提升水平所需，而且在相当长的时间里将一直是工业转型升级的重要方向与途径，也是企业转型升级、开拓市场、提高核心竞争力的重要方式与手段。所以，发展现代制造服务业是一项长期的任务，企业不但应该高度重视，转变观念，把“服务”也作为“产品”，而且还要不断地使“服务”这一产品逐渐规模化、品牌化和网络化。
