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近年来我国模具以平均15%以上的速度增长，其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃，我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑，行业年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。据国际铸业咨询网资料显示，虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。
就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。华夏模具网分析认为主要原因为自主创新能力薄弱，不重视模具行业中的设备市场，体制、机制和管理等跟不上等三个方面。
截至目前，中国的模具造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强。
模具专家认为：“模具要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。目前我国精细化方面差距很大，精细化往往被一些企业忽视，结果功亏一篑。”
近几年来，在国家利好政策的引导扶持下，我国模具行业投入较大，企业装备水平和实力得到了很大的提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已经普及;热流道技术和多工位级进冲压技术得到了一定的推广;CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果;高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。
目前，我国已经确定了高端装备行业发展的“十二五”规划，对高端模具的需求将保持在较高的水平。因此，国内模具行业在高端领域的发展仍显力不从心，必须加大制造、设计研发的投入，加快制造水平提高的步伐，更好地满足市场的需求。
