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在压铸机传统设计中，格林柱的螺母的设计，基本上就是按照机械零件中圆螺母的设计，来进行设计制造的。格林柱的螺母，在压铸机整个工作过程中只是起到一个锁紧的作用。从其受力状况来分析，圆螺母的受力强度要比六角螺母的结构的受力强度要低的多。原因是圆螺母的预紧力要比六角螺母结构的预紧力小 ，所以在传统设计中要求仅仅是只要能把格林柱和定模板能锁住，再外加上螺母压板的作用（用于防止螺母松动）保证在工作过程中冲击力的作用下不松动。
问题提出
由于格林柱的螺母是固定在压铸机的定模版上的 ，再加上周围的工作环境比较差，长期在雾气、油烟环境中接触。由于雾气中含有大量的水分子和其他腐蚀性介质，很容易渗透到螺母螺纹缝隙中，久而久之在氧化化学的作用下将格林柱螺母锈蚀在格林柱上，造成机器在修理过程中难以折卸。
失效的分析
大家都知道任何一个机器出世，都不可能做到永远不坏。从设备管理系统工程来讲，每一台设备从出世，在使用过程中就存在着磨损、振动、腐蚀、疲劳、等过程。所有这些过程都不利于机器的正常使用。从而影响了机器的使用寿命。到了一定的周期就需要进行维护和修理、保养。这在设备管理工程中至关重要的一条。仅这一点在很多的用户都不是很重视的，只有到了万不得已的时候才有可能停下来，作些处理马上开起来，因而错过了最佳的检修阶段。因为有些用户的观念是：只要机器还在转，就一直转下去，成本是永远第一位的。这种设备管理观念是错误的，所以造成机器年久失修，造成修理拆卸极其困难。增加了修理成本，造成设备修理周期长。特别是格林柱和螺母锈蚀一般都很难拆卸，只有破坏性的对格林柱螺母进行切割，稍不注意很容易伤着格林柱的螺纹，那就全功尽弃，格林柱彻底报废。大家都知道格林柱是压铸机上很重要的受力元件，它要承受着巨大的拉应力，所以它的制造成本是最昂贵的了，订货加工周期最长。
新结构的设计
为解决上述问题。本作者对其格林柱的螺母进行了重新设计，以满足机器的需求。大家可以从图（1）看到这是某公司的原设计。而图（2）则是一个全新的设计，他将大杠螺母由整体式结构，设计成剖分式分体结构。为什么要这样设计：（1）、在前面我们已经对原格林柱螺母的受力分析，这种分体螺母结构完全有足够的预紧力。（2）、分体结构螺母在机器装配过程中方便快捷，在装配中只要将两片在相关的装配位置上合起来用4个锁紧螺丝将其拧紧紧固即可，不需要一扣一扣的去旋转拧紧。（3）、在机器检修需要拆卸时只要将4个紧固螺丝松掉，再用顶丝顶开大杠螺母，这样格林柱螺母就很轻松的就拆开了。这样既保护了格林柱不受损伤，又方便的拆下了螺母。大大地缩短了检修周期，降低了工人的劳动强度。降低了检修成本。
新结构的螺母加工要注意以下几个问题：
1、 在加工前要现编制机械加工工艺。
2、 新结构的螺母要求先分别加工中分面，要求不平面度和不平直度在0.03mm,。说到这里有两个设计方案供大家选择：第一方案：第二步加工4个螺孔、和螺纹孔，然后用内六角螺丝加上弹簧垫圈，把两片盒起来用扳手拧紧后，在加工两个圆柱销孔，打进圆柱销进行定位，用以保证加工内螺纹时不错位。第三步再按照图纸进行精细加工到要求。第二方案：第二步加工4个螺孔，然后用六角螺栓加上弹簧垫圈，把两片盒起来用扳手拧紧后，在加工两个圆柱销孔，打进圆柱销进行定位，用以保证加工内螺纹时不错位。第三步再按照图纸进行精细加工到要求。第二方案主要是加工工艺简单，再就是一旦螺栓锈蚀，拧不下来，可以破坏螺栓，同样可以把大杠螺母拆卸下来。第一方案一旦内六角螺丝锈蚀，那就拆卸比较困难了。第一方案和第二方案的区别就在这里。
3、在装配前一定要把螺母清洗干净，要去毛刺，不得用棉纱或布头擦拭，要用压缩空气吹干，吹干后螺纹间要加润滑油（或者用石墨粉加机械油调和的润滑剂）。以便今后检修时便于拆卸。
本文为中国压铸网个人会员 张国干先生 【投稿】
