竖罐式还原炉排渣技术问题方案

具体实施解决竖罐式还原炉排渣技术问题方案

技术使用方案书

双蓄热竖罐还原炉还原罐进行WJ排渣法实验

发明设计技改人：王杰

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具体实施解决竖罐式还原炉排渣技术问题方案1

* * WJ排渣法还原条件要求*

*WJ排渣法机理是依靠物料自身重力作用自由下滑，不用传统所用的反应网兜和中心管，达到堵料和顺利排渣的目的*

*原料质量要求

1、 WJ排渣硅热法炼镁的原料为白云石（MgO含量必须达到21%以上，但煅白后MgO含量必须达到38.5—40%）。

2、 硅铁（必须是75的硅铁，其Si含量在75%－78%，能起到作用的硅为游离硅仅占49%－51%）。

3、 萤石(CaF2含量必须达到93%－98%),才能作为硅热法炼镁的原料、其配比不超过煅白和硅铁的1%。

4、 煅白质量，炉料细度，合理的配料比，最佳的配硅比，成球压力和球团的物理性质是提高单罐产量的决定性因素，其成球压力应达到180fkg/c㎡。

5、 反应球团为核桃形状。

6、 1-4上述才使竖罐硅热法炼镁在生产中能获得较好的技术指标，必须重视原料的质量。

*还原条件要求

1、 加入还原罐内的核桃球团必须是完整的，完好率必须在95%以上。

2、 还原温度为1190-1230度，必须保证还原温度的均匀性和稳定性。

3、 真空度为7-15Pa，必须在还原期间保证真空度稳定。

4、 还原时间跟实际情况而定,必须保证有足够的还原时间。

5、 还原温度，真空度，还原时间三个条件具备硅热法炼镁才可用进行（单罐粗镁回收率可达到85%以上，但硅的利用率可达75%以上，料镁比在6.5左右）。

6、 煤气总管压力在3000帕，分管压力在2000帕。

7、 供热空气在2000帕。

*产生的粗镁

1、 只管还原生产粗镁接收和排渣流畅。

2、 不管粗镁质量

3、 不管精炼回收率。

4、 不管精镁是否能合金。

5、 不管产量。

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*WJ排渣法机理是依靠物料自身重力作用自由下滑，不用反应网兜和中心管，达到堵料和排渣目的*

带*为特意必须解决问题不带*为技术附带突破的

*1、使用特制的研制的还原罐装置和排渣装置。

2、不用上出渣型的反应网兜和下除渣型的中心管，生产成本低。

3、根据物料的反应机理设计发明了合理的还原罐尺寸结构。

4、根据WJ排渣法需要设计发明了排渣装置。

*5、接收镁顺利、安全、结晶位置最佳最合理。

*6、排渣流畅、安全、排渣周期短。

7、加料自动化、排渣自动化。

8、取放结晶桶自动化。

*9、防止物料粘罐。

*10、加入的球团也不会低于现在同等高度的还原罐加料量，生产成本降低生。

11、劳动强度低全自动化操作。

12、废渣余热利用在90%以上。

解决上述问题的依据、处理方法和竖罐炼镁的优点：

1、反应机理球团在还原罐内高真空、高温下的反应及传热与导热机理是硅热法炼镁之基所述内容是在真空条件下，球团在1150-1200C°的还原反应属于固相与固相的反应，其随着反应时间和反应完的球团热传导阻力的增加，反应速度越来越慢，料层从还原罐内壁到罐中心最多也只能反应150mm处。把这个作为依据其需要设计合理的竖罐还

原罐的结构尺寸，可不要盲目的增大还原罐直径。

*根据球团在还原罐内的反应机理设计发明了一种合理的高效立式镁

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还原罐，其直径和高度尺寸合理、结构简单、不要中心管生产成本低是原来用中心管的1/1000倍。

2、解决目前两种排渣型排渣问题和生产成本高问题。

WJ排渣法机理就是不用昂贵的中心管和装料反应网兜，要达到安全顺利排渣目的，用特制的装置来代替昂贵的中心管和反应网兜的作用。大家也知道一根特殊材料制作的中心管和反应网兜的价格和使用寿命，一根中心管和反应网兜到入还原罐里进行使用成本在3000元左右，其使用寿命在5天10个炉次就报废不能使用。按一年生产日320天，单炉可安放40只竖罐，中心管和反应网兜按五天计算，单罐需要消耗64根中心管和反应网兜、全炉需要消耗2560根中心管

和反应网兜，按3000元/根计算每台炉每年生产成本需要开资7680000元。而我的装置一炉次一个其成本为伍元，按每天两个炉次就是八十只还原罐在生产，再乘以年生产日320天计算全年每台炉生产成本为128000元。这个对比可想而知，所生产出来的粗镁连中心管和反应网兜的成本也无法利取，甚至赔钱。所以竖罐用中心管和反应网兜是绝对不可取不可用的。加入的球团也不会低于在同等高度的还原罐加料量，生产成本又一次降低。

2、WJ 排渣法技术，排渣顺利研制发明了高效立式还原罐装置和排渣机械装置，两者协作配合解决排渣困难问题和生产成本高问题。

3、为了防止上出渣型和下出渣型物料粘罐，研制发明了加料器，让加入的物料玩好无缺，其没有粉末、反应缝隙大利于球团反应，在利于还原罐直径和球团缝隙大之间的特性、球团在同一个平面下由于罐体直径大球团之间摩擦力和彼此跨越度大支撑力小、球团就有自由下滑利于其特性达到排渣目的，即使粘罐排渣也可顺利进

具体实施解决竖罐式还原炉排渣技术问题方案4

行，粘结的物料用清扫装置将其处理。

4、防止上出渣型和下出渣型结晶镁受高温四处逃逸，研发了挡火精炼隔热装置，此装置能够把还原罐罐口温度封住，不让罐口温度

直接辐射结晶桶。利用罐口高温温度对镁蒸汽精炼除尘，到结晶桶内的粗镁可以无需再精炼。镁为高纯度原生镁，再精炼只有对原生镁的破坏和环境的污染。

5、加料使用加料取放结晶桶便捷小车，按按钮就可以进行操作无需体力劳动。

6、打密封水套由取盖机完成。

7、进行排渣时由排渣机械装置完成。

8、取出的结晶桶由吊钩输送到表面处理车间。

9、反应完的废渣进入余热锅炉，利用此热产生的水蒸气带动真空喷射真空泵，射流产生的真空来带动还原罐抽真空。热量释放完的废渣可以利用在免烧砖厂原料和水泥厂的熟料，无浪费资源可达到节能环保，可持续发展道路。

10、竖罐炼镁的优点，劳动强度低；劳动条件好；操作环境好，解决用人困难问题；单罐产量高；产品质量好；可实现机械化操作；废渣余热利用高；能耗低产量高；用人少生产成本低；出渣不见红安全高效。

                                                                                                   --  本文为中国压铸网个人会员  王杰 【投稿】