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张家港浦项不锈钢公司制钢工厂自主创新不锈钢冶炼电炉控温工艺技术，使得电炉耐材的使用寿命从200次左右提升到1000次以上，有力促进了企业降本增效。这一具有自主知识产权的重大创新成果近日已经通过了国家认证，获得了实用技术专利证书。
张家港浦项不锈钢公司制钢工厂2009年以前的电炉耐材寿命大多在200次左右，因为难以预测炉内温度，电炉在使用100多次后，钢水的温度波动往往就已经将耐材燃烧得“分崩离析”，甚至带来了炉子穿孔的危险。耐材使用寿命不仅成为制约冶炼成本的“瓶颈”，也成为一个潜在的安全隐患。
近年来张家港浦项不锈钢公司电炉团队联合工程技术人员，通过对同行的咨询学习，结合本企业不锈钢冶炼电炉的炉况特点，决定从预知耐材损毁临界温度入手来开展技术攻关，因为只有保证钢水不超过耐材温度临界值，寿命才可以大幅延长。
该公司制钢工厂设备管理机修人员按照技术创新方案，在电炉炉底均匀铺设了相当数量的温度传感器，并连通操作室的控制电脑，这样一旦电炉内壁超过耐材最大温度，员工就可以及时直接调整并控制降低钢水温度，使之维持在相对稳定的状态。这些措施取得了明显效果，耐材使用寿命迅速从200次提高到300多次。在此基础上，该公司制钢工厂深化自主创新，相继调整优化了炉内的温度传感器，在主操作室电脑上自动生成温度曲线，设立了温度报警基准，制定了配套的热间保修基准等工艺技术标准，同时对设备机修人员进行了控制专业维护的技术培训。经过2年多时间的攻关创新，形成了独特的专利技术，目前该公司制钢电炉耐材使用寿命超过1000次，产生了巨大的降本增效和安全环保综合经济效益。
