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一、水性与油性切削液主要特性
1、水溶性切削液，有半合成的，全合成的，乳化切削液也属水性切削液，此外还有微乳化切削液。一般来说，水溶性切削液冷却、清洗性能好，使用安全。
2、油性切削油润滑性好，但要注意防火安全。
3、乳化切削液同时具有一定的润滑性防锈性以及一定的冷却性、清洗性；但是乳化切削液容易产生微生物而发生分解变质，巴艾斯微乳化切削液具有生物稳定配方，可避免微生物分解变质而出现“假日发臭”现象。
二、金属加工工艺要求
1、对于较高切削速度的粗加工中，如车削 、 铣削 、 钻削要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液或者低浓度乳化切削液。
2、对于一些精密的高强度加工中，如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3、磨削加工，应采用冷却性、清洗性能良好，并有一定润滑性和防锈性的切削液，通常采用全合成切削、磨削液效果较好。
三、加工工件材质
1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化切削液。
2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削)，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。
3、切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
除上述外，切削液选择还要从多个方面考虑。如机床构造（一般要按照机床说明书规定的切削液品种），切削液性能，使用寿命，稀释比例和生产成本，消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。在加工产品的总费用里， 购买切削液的费用只占很小一部分，正确地选用切削液，改善产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削液补充、管理的费用等等，如果选用不当，会产生相反的效果。
